Semasa proses mesin kimpalan , produk menjalani proses terma kimpalan, tindak balas metalurgi, tekanan kimpalan dan ubah bentuk, yang membawa perubahan dalam komposisi kimia, struktur metallografi, saiz dan bentuk, supaya prestasi kimpalan sering berbeza dari logam asas, kadang -kadang tidak dapat memenuhi keperluan penggunaan. Bagi banyak logam aktif atau logam refraktori, kaedah kimpalan khas, seperti kimpalan rasuk elektron atau kimpalan laser, harus digunakan untuk mendapatkan kimpalan berkualiti tinggi. Peralatan yang kurang diperlukan dan kurang sukar bahan untuk membuat kimpalan yang baik, semakin baik kebolehkerjaan bahan; Sebaliknya, keperluan untuk kaedah kimpalan yang kompleks dan mahal, bahan kimpalan khas dan langkah -langkah proses, ini bermakna bahan ini kebolehkerjaan adalah miskin.
Apabila kita menggunakan Sistem Penjejakan Kimpalan Automatik Untuk menghasilkan produk, kita harus terlebih dahulu menilai kebolehkerjaan bahan yang digunakan untuk menentukan sama ada bahan struktur yang dipilih, bahan kimpalan, dan kaedah kimpalan adalah sesuai. Terdapat banyak kaedah untuk menilai kebolehkerjaan bahan, dan setiap kaedah hanya dapat menjelaskan aspek tertentu dari kebolehkalasan. Oleh itu, adalah perlu untuk menjalankan ujian untuk menentukan sepenuhnya kebolehkalasan. Kaedah ujian boleh dibahagikan kepada jenis simulasi dan jenis eksperimen. Bekas mensimulasikan ciri pemanasan dan penyejukan kimpalan; Yang terakhir diuji mengikut keadaan kimpalan sebenar. Kandungan ujian terutamanya untuk mengesan komposisi kimia, struktur metallografi, sifat mekanik, kehadiran atau ketiadaan kecacatan kimpalan logam asas dan logam kimpalan, dan menentukan prestasi suhu rendah, prestasi suhu tinggi, rintangan kakisan dan rintangan retak sendi yang dikimpal.
1. Kaedah penilaian tidak langsung proses pengimportan
Oleh kerana pengaruh karbon adalah yang paling jelas, pengaruh unsur -unsur lain dapat ditukar kepada pengaruh karbon, sehingga setara karbon digunakan untuk menilai kebolehkesanan yang sangat baik.
Formula pengiraan bersamaan karbon keluli karbon dan keluli struktur aloi rendah:
Apabila CE <0.4%, keplastikan keluli adalah baik, kecenderungan pengerasan tidak jelas, dan kebolehkerjaan itu baik. Di bawah keadaan teknikal kimpalan umum, sendi yang dikimpal tidak akan retak, tetapi untuk bahagian tebal dan besar atau kimpalan pada suhu rendah, pemanasan harus dipertimbangkan;
Apabila CE adalah 0.4 hingga 0.6%, keplastikan keluli berkurangan, kecenderungan pengerasan secara beransur -ansur meningkat, dan kebolehkerjaan adalah miskin. Bahan kerja mesti dipanaskan dengan betul sebelum kimpalan, dan perlahan -lahan disejukkan selepas kimpalan untuk mencegah retak;
Apabila CE> 0.6%, keplastikan keluli menjadi lebih teruk. Kecenderungan pengerasan dan kecenderungan retak sejuk adalah besar, dan kebolehkerjaan lebih buruk. Kerja -bahan kerja mesti dipanaskan pada suhu yang lebih tinggi, langkah -langkah teknikal untuk mengurangkan tekanan kimpalan dan mencegah keretakan mesti diambil, dan rawatan haba yang betul mesti dijalankan selepas kimpalan.
Semakin besar nilai bersamaan karbon yang diperolehi oleh hasil pengiraan, semakin besar kecenderungan pengerasan keluli yang dikimpal, dan zon yang terjejas haba terdedah kepada keretakan sejuk. Oleh itu, apabila CE> 0.5%, keluli mudah untuk mengeras, dan kimpalan mesti dipanaskan untuk mencegah keretakan, kerana ketebalan plat dan peningkatan CE, suhu pemanasan juga harus meningkat dengan sewajarnya.
2. Kaedah penilaian langsung proses pengimportan
Dalam kaedah ujian retak kimpalan, retak yang dihasilkan dalam sendi yang dikimpal boleh dibahagikan kepada retak panas, retak sejuk, retak pemanasan semula, kakisan tekanan, air mata laminar, dll.
(1) Kaedah ujian retak kimpalan T. Kaedah ini digunakan terutamanya untuk menilai kerentanan retak panas keluli karbon dan kimpalan fillet keluli aloi yang rendah. Ia juga boleh digunakan untuk menentukan pengaruh rod kimpalan dan parameter kimpalan pada kerentanan retak panas.
(2) Kaedah ujian retak kimpalan plat tekanan. Kaedah ini digunakan terutamanya untuk menilai sensitiviti retak panas keluli karbon, keluli aloi rendah, elektrod keluli tahan karat austenit dan kimpalan. Ia adalah dengan memasang sekeping ujian dalam peranti ujian Fisco, menyesuaikan saiz jurang alur mempunyai pengaruh yang besar terhadap penjanaan retak. Dengan peningkatan jurang, semakin besar sensitiviti retak.
(3) Kaedah ujian retak sendi tegar. Kaedah ini digunakan terutamanya untuk mengukur retak panas dan retak sejuk di zon kimpalan. Ia juga boleh mengukur keretakan sejuk di zon yang terjejas haba. Di plat bawah, kimpalan ujian digunakan mengikut parameter kimpalan pembinaan sebenar semasa ujian. Ia digunakan terutamanya untuk kimpalan arka elektrod. Selepas bahagian ujian dikimpal, ia diletakkan pada suhu bilik selama 24 jam. Untuk retak, retak dan bukan rokok biasanya dinilai, dan dua keping ujian dikimpal di bawah setiap keadaan.
Untuk lebih banyak soalan mengenai kimpalan atau rawatan haba bahan logam di barisan pengeluaran paip kimpalan laser , terutamanya soalan mengenai paip dikimpal keluli tahan karat, sila hubungi Hangao Tech (Seko Machinery) untuk berunding. Kami mempunyai lebih dari 20 tahun pengalaman dalam bidang Perindustrian keluli tahan karat industri Pengeluaran peralatan pengeluaran kimpalan tiub . Selepas beberapa perkembangan dan integrasi, barisan pengeluaran kami kini merupakan satu -satunya peralatan di China yang dapat menyelesaikan semua proses dalam talian, termasuk: membentuk kimpalan, meratakan kimpalan dalaman, penyelesaian pepejal yang cerah dalam talian, menggilap, dan lain -lain. Jika anda mempunyai sebarang soalan mengenai peralatan pembuatan paip yang dikimpal, sila hubungi kami. Kami akan memberikan anda penyelesaian yang komprehensif dan boleh dipercayai!
