در طی فرآیند دستگاه جوشکاری ، محصول تحت فرآیند جوشکاری ، واکنش متالورژی ، استرس جوشکاری و تغییر شکل قرار می گیرد که باعث تغییر در ترکیب شیمیایی ، ساختار متالوگرافی ، اندازه و شکل می شود ، به طوری که عملکرد جوش اغلب با فلز پایه متفاوت است ، حتی گاهی اوقات نمی تواند نیازهای استفاده را برآورده کند. برای بسیاری از فلزات فعال یا فلزات نسوز ، روشهای خاص جوشکاری ، مانند جوش پرتو الکترونی یا جوشکاری لیزر ، برای به دست آوردن جوش های با کیفیت بالا باید استفاده شود. هرچه تجهیزات کمتر مورد نیاز باشد و برای ایجاد جوش خوب مواد کمتر دشوار باشد ، قابلیت جوشکاری مواد بهتر می شود. در مقابل ، نیاز به روشهای پیچیده و گران قیمت ، مواد جوشکاری ویژه و اقدامات فرآیند ، به این معنی است که این ماده قابلیت جوشکاری ضعیف است.
وقتی ما استفاده می کنیم سیستم ردیابی خودکار جوشکاری برای تولید محصولات ، ابتدا باید قابلیت جوشکاری مواد مورد استفاده برای تعیین اینکه آیا مواد ساختاری انتخاب شده ، مواد جوشکاری و روش های جوشکاری مناسب هستند ، ارزیابی کنیم. روشهای زیادی برای ارزیابی قابلیت جوشکاری مواد وجود دارد و هر روش فقط می تواند جنبه خاصی از جوشکاری را توضیح دهد. بنابراین ، انجام آزمایشات برای تعیین کامل جوشکاری لازم است. روش آزمایش را می توان به نوع شبیه سازی و نوع آزمایشی تقسیم کرد. سابق ویژگی های گرمایش و خنک کننده جوش را شبیه سازی می کند. مورد دوم با توجه به شرایط جوشکاری واقعی آزمایش می شود. محتوای آزمایش عمدتاً برای تشخیص ترکیب شیمیایی ، ساختار متالوگرافی ، خصوصیات مکانیکی ، حضور یا عدم وجود نقص جوشکاری فلز پایه و فلز جوش است و عملکرد درجه حرارت پایین ، عملکرد درجه حرارت بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر ترک مفصل جوشکاری را تعیین می کند.
1. روش ارزیابی غیرمستقیم قابلیت جوشکاری فرآیند
از آنجا که تأثیر کربن آشکارترین است ، می توان تأثیر سایر عناصر را به تأثیر کربن تبدیل کرد ، بنابراین از معادل کربن برای ارزیابی جوشکاری عالی استفاده می شود.
فرمول محاسبه معادل کربن از فولاد کربن و فولاد سازه کم آلیاژ:
هنگامی که CE <0.4 ٪ ، انعطاف پذیری فولاد خوب است ، تمایل سخت کننده آشکار نیست و جوشکاری خوب است. در شرایط فنی جوشکاری عمومی ، اتصالات جوش داده شده شکسته نمی شوند ، اما برای قسمت های ضخیم و بزرگ یا جوشکاری در دماهای پایین ، قبل از گرم شدن باید در نظر گرفته شود.
هنگامی که CE 0.4 تا 0.6 ٪ باشد ، انعطاف پذیری فولاد کاهش می یابد ، تمایل به سخت شدن به تدریج افزایش می یابد و قابلیت جوشکاری ضعیف است. قطعه کار باید قبل از جوشکاری به درستی از قبل گرم شود و به آرامی بعد از جوش خنک شود تا از ترک جلوگیری شود.
هنگامی که> 0.6 ٪ ، انعطاف پذیری فولاد بدتر می شود. گرایش سخت شدن و تمایل به ترک خوردگی زیاد است و جوشکاری آن بدتر است. قطعه کار باید در دمای بالاتر از قبل گرم شود ، اقدامات فنی برای کاهش استرس جوشکاری و جلوگیری از ترک خوردگی باید انجام شود و باید عملیات حرارتی مناسب پس از جوشکاری انجام شود.
هرچه مقدار معادل کربن به دست آمده با نتیجه محاسبه بزرگتر باشد ، تمایل سخت کننده فولاد جوش داده شده بیشتر می شود و منطقه تحت تأثیر گرما مستعد ترک های سرد است. بنابراین ، هنگامی که CE> 0.5 ٪ ، فولاد به راحتی سخت می شود ، و برای جلوگیری از ترک ها ، جوشکاری باید از قبل گرم شود ، زیرا ضخامت صفحه و CE افزایش می یابد ، دمای پیش گرم کردن نیز باید بر این اساس افزایش یابد.
2. روش ارزیابی مستقیم از جوشکاری فرآیند
در روش تست ترک جوش ، ترک های ایجاد شده در مفصل جوش داده شده را می توان به ترک های گرم ، ترک های سرد ، ترک های گرمایش ، خوردگی استرس ، اشک لمینار و غیره تقسیم کرد.
(1) روش تست ترک جوش T-Joint. این روش عمدتاً برای ارزیابی حساسیت ترک گرم از فولاد کربن و جوش های فیله فولادی آلیاژ کم استفاده می شود. همچنین می توان از آن برای تعیین تأثیر میله های جوشکاری و پارامترهای جوش بر حساسیت ترک گرم استفاده کرد.
(2) روش تست شکاف جوشکاری باسن صفحه فشار. این روش عمدتاً برای ارزیابی حساسیت به ترک گرم از فولاد کربن ، فولاد آلیاژ کم ، الکترودهای استیل استیل آستنیتی و جوش استفاده می شود. این با نصب قطعه تست در دستگاه تست Fisco ، تنظیم اندازه شکاف شیار تأثیر زیادی در تولید ترک ها دارد. با افزایش شکاف ، حساسیت ترک بیشتر می شود.
(3) روش تست کرک مفصل باسن سفت و سخت. این روش عمدتاً برای اندازه گیری ترک های گرم و ترک های سرد در منطقه جوش استفاده می شود. همچنین می تواند ترک های سرد را در منطقه تحت تأثیر گرما اندازه گیری کند. در صفحه پایین ، جوش آزمایش با توجه به پارامترهای جوشکاری واقعی در طول آزمایش اعمال می شود. این ماده عمدتاً برای جوشکاری قوس الکترود استفاده می شود. پس از جوشکاری قطعه آزمایش ، به مدت 24 ساعت در دمای اتاق قرار می گیرد. برای ترک ها ، ترک ها و غیر خرد ها به طور کلی ارزیابی می شوند و دو قطعه آزمایش تحت هر شرایط جوش داده می شوند.
برای سؤالات بیشتر در مورد جوشکاری یا عملیات حرارتی مواد فلزی در خط تولید لوله جوشکاری لیزر ، به ویژه سؤالاتی در مورد لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل ، لطفا تماس بگیرید Hangao Tech (ماشین آلات SEKO) برای مشاوره. ما بیش از 20 سال تجربه در زمینه داریم تجهیزات تولید لوله جوش داده شده از فولاد ضد زنگ صنعتی خط تولید لوله جوش . پس از چندین تحول و ادغام ، خط تولید ما در حال حاضر تنها تجهیزات موجود در چین است که می تواند تمام فرایندها را به صورت آنلاین انجام دهد ، از جمله: تشکیل جوش ، سطح بندی جوش داخلی ، راه حل جامد روشن آنلاین ، جلا دادن و غیره. اگر در مورد تجهیزات تولید لوله جوش داده شده هر گونه سؤالی دارید ، لطفاً با ما تماس بگیرید. ما یک راه حل جامع و قابل اعتماد برای شما ارائه خواهیم داد!
