Selama proses mesin pengelasan , produk mengalami proses termal pengelasan, reaksi metalurgi, tegangan pengelasan dan deformasi, yang membawa perubahan komposisi kimia, struktur metalografi, ukuran dan bentuk, sehingga kinerja lasan seringkali berbeda dari logam dasar, kadang -kadang bahkan tidak dapat memenuhi persyaratan penggunaan. Untuk banyak logam aktif atau logam refraktori, metode pengelasan khusus, seperti pengelasan balok elektron atau pengelasan laser, harus digunakan untuk mendapatkan lasan berkualitas tinggi. Semakin sedikit peralatan yang dibutuhkan dan semakin sulit bahan untuk membuat lasan yang baik, semakin baik las bahan; Sebaliknya, kebutuhan akan metode pengelasan yang kompleks dan mahal, bahan pengelasan khusus dan langkah -langkah proses, itu berarti bahwa bahan ini kemampuan las buruk.
Saat kami menggunakan Sistem pelacakan pengelasan otomatis untuk menghasilkan produk, pertama -tama kita harus mengevaluasi las bahan yang digunakan untuk menentukan apakah bahan struktural yang dipilih, bahan pengelasan, dan metode pengelasan sesuai. Ada banyak metode untuk menilai kemampuan las, dan setiap metode hanya dapat menjelaskan aspek tertentu dari kemampuan las. Oleh karena itu, perlu melakukan tes untuk sepenuhnya menentukan kemampuan las. Metode pengujian dapat dibagi menjadi tipe simulasi dan tipe eksperimental. Yang pertama mensimulasikan karakteristik pemanasan dan pendinginan pengelasan; Yang terakhir diuji sesuai dengan kondisi pengelasan yang sebenarnya. Kandungan uji terutama untuk mendeteksi komposisi kimia, struktur metalografi, sifat mekanik, ada atau tidak adanya cacat pengelasan logam dasar dan logam las, dan menentukan kinerja suhu rendah, kinerja suhu tinggi, resistansi korosi dan resistansi retak dari sambungan yang dilas.
1. Metode penilaian tidak langsung dari proses las
Karena pengaruh karbon adalah yang paling jelas, pengaruh elemen lain dapat dikonversi menjadi pengaruh karbon, sehingga setara karbon digunakan untuk mengevaluasi kemampuan las yang sangat baik.
Formula Perhitungan Setara Karbon Baja Karbon dan Baja Struktural Alloy Rendah:
Ketika CE <0,4%, plastisitas baja bagus, kecenderungan pengerasan tidak jelas, dan kemampuan lasnya bagus. Di bawah kondisi teknis pengelasan umum, sambungan yang dilas tidak akan retak, tetapi untuk bagian yang tebal dan besar atau pengelasan pada suhu rendah, pemanasan awal harus dipertimbangkan;
Ketika CE adalah 0,4 hingga 0,6%, plastisitas baja berkurang, kecenderungan pengerasan secara bertahap meningkat, dan kemampuan las buruk. Benda kerja harus dipanaskan dengan benar sebelum pengelasan, dan perlahan -lahan didinginkan setelah pengelasan untuk mencegah retakan;
Ketika CE> 0,6%, plastisitas baja menjadi lebih buruk. Kecenderungan pengerasan dan kecenderungan retak dinginnya besar, dan kemampuan las lebih buruk. Benda kerja harus dipanaskan dengan suhu yang lebih tinggi, langkah -langkah teknis untuk mengurangi tegangan pengelasan dan mencegah retak harus diambil, dan perlakuan panas yang tepat harus dilakukan setelah pengelasan.
Semakin besar nilai setara karbon yang diperoleh dengan hasil perhitungan, semakin besar kecenderungan pengerasan baja yang dilas, dan zona yang terkena dampak panas rentan terhadap retakan dingin. Oleh karena itu, ketika CE> 0,5%, baja mudah dikeraskan, dan pengelasan harus dipanaskan sebelumnya untuk mencegah retakan, karena ketebalan pelat dan CE meningkat, suhu pemanasan awal juga harus meningkat sesuai.
2. Metode evaluasi langsung dari proses las
Dalam metode uji retak pengelasan, retakan yang dihasilkan pada sambungan yang dilas dapat dibagi menjadi retakan panas, retakan dingin, retak kembali, korosi stres, air mata laminar, dll.
(1) Metode uji retak pengelasan T-joint. Metode ini terutama digunakan untuk menilai kerentanan retak panas baja karbon dan lasan fillet baja paduan rendah. Ini juga dapat digunakan untuk menentukan pengaruh batang pengelasan dan parameter pengelasan pada kerentanan retak panas.
(2) Metode uji retak pengelasan pantat pelat tekanan. Metode ini terutama digunakan untuk menilai sensitivitas retak panas baja karbon, baja paduan rendah, elektroda dan lasan stainless steel austenitic. Ini dengan memasang bagian uji di perangkat uji Fisco, menyesuaikan ukuran celah alur memiliki pengaruh besar pada generasi retakan. Dengan meningkatnya celah, semakin besar sensitivitas retak.
(3) Metode uji retak sambungan pantat yang kaku. Metode ini terutama digunakan untuk mengukur retakan panas dan retakan dingin di zona las. Ini juga dapat mengukur retakan dingin di zona yang terkena dampak panas. Di pelat bawah, lasan uji diterapkan sesuai dengan parameter pengelasan konstruksi aktual selama pengujian. Ini terutama digunakan untuk pengelasan busur elektroda. Setelah potongan uji dilas, ditempatkan pada suhu kamar selama 24 jam. Untuk retakan, retakan dan non-retak umumnya dievaluasi, dan dua bagian uji dilas di bawah setiap kondisi.
Untuk lebih banyak pertanyaan tentang pengelasan atau perlakuan panas bahan logam di Jalur produksi pipa laser laser , terutama pertanyaan tentang pipa las stainless steel, silakan hubungi Hangao Tech (Mesin Seko) untuk konsultasi. Kami memiliki lebih dari 20 tahun pengalaman di bidang Saluran produksi Tabung Pengelasan Pipa Stainless Steel Stainless Steel Industrial . Setelah beberapa perkembangan dan integrasi, jalur produksi kami saat ini adalah satu -satunya peralatan di Cina yang dapat menyelesaikan semua proses secara online, termasuk: membentuk pengelasan, leveling las dalam, solusi solid online yang cerah, pemolesan, dll. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang peralatan manufaktur pipa yang dilas, silakan hubungi kami. Kami akan memberi Anda solusi yang komprehensif dan andal!
