aikana Hitsauskoneen prosessin tuote läpäisee hitsauslämpöprosessin, metallurgisen reaktion, hitsausrasituksen ja muodonmuutoksen, mikä tuo muutoksia kemiallisessa koostumuksessa, metallografisessa rakenteessa, koossa ja muodossa, jotta hitsauksen suorituskyky eroaa usein pohjametallista, toisinaan edes voi täyttää käyttövaatimuksia. Monille aktiivisille metalleille tai tulenkestävälle metalleille olisi käytettävä erityisiä hitsausmenetelmiä, kuten elektronisäteen hitsausta tai laserhitsausta, korkealaatuisten hitsien saamiseksi. Mitä vähemmän laitteita vaaditaan ja mitä vähemmän vaikeaa materiaalia on hyvä hitsaus, sitä parempi materiaalin hitsattavuus; Päinvastoin, monimutkaisten ja kalliiden hitsausmenetelmien, erityishitsausmateriaalien ja prosessimittausten tarve tarkoittaa, että tämä materiaali hitsaus on heikko.
Kun käytämme Automaattinen hitsausseurantajärjestelmä tuotteiden tuottamiseksi, meidän on ensin arvioitava materiaalien hitsattavuus, jota käytetään määrittämään, ovatko valitut rakennemateriaalit, hitsausmateriaalit ja hitsausmenetelmät. Materiaalien hitsauksen arvioimiseksi on monia menetelmiä, ja kukin menetelmä selittää vain tietty hitsauksen osa. Siksi on tarpeen suorittaa testit hitsauksen täysin määrittämiseksi. Testimenetelmä voidaan jakaa simulaatiotyyppiin ja kokeelliseen tyyppiin. Entinen simuloi hitsauslämmitys- ja jäähdytysominaisuuksia; Jälkimmäinen testataan todellisten hitsausolosuhteiden mukaan. Testipitoisuus on pääasiassa kemiallisen koostumuksen, metallografisen rakenteen, mekaanisten ominaisuuksien, kantamallin ja hitsausmetallin hitsausvaurioiden läsnäolon tai puuttumisen havaitsemiseksi ja hitsatun nivelten matalan lämpötilan suorituskyvyn, korkean lämpötilan suorituskyvyn, korroosionkestävyyden ja halkeaman vastustuskyvyn.
1. Prosessihitsauksen epäsuora arviointimenetelmä
Koska hiilen vaikutus on ilmeisin, muiden elementtien vaikutus voidaan muuttaa hiilen vaikutukseksi, joten hiiliekvivalenttiä käytetään erinomaisen hitsauksen arviointiin.
Hiilikekekvivalentti laskelmakaava hiiliteräksestä ja pieneseos rakenneterästä:
Kun CE <0,4%, teräksen plastisuus on hyvä, kovettuminen ei ole ilmeinen ja hitsattavuus on hyvä. Yleishitsausteknisissä olosuhteissa hitsatut liitokset eivät halkeile, mutta paksuissa ja suurissa osissa tai hitsauksessa alhaisissa lämpötiloissa esilämmitys on otettava huomioon;
Kun CE on 0,4 - 0,6%, teräksen plastisuus vähenee, kovettuminen taipumus kasvaa vähitellen ja hitsaus on heikko. Työkappale on esilämmitettava kunnolla ennen hitsausta ja jäähdytettävä hitsauksen jälkeen hitsauksen jälkeen halkeamien estämiseksi;
Kun CE> 0,6%, teräksen plastisuus pahenee. Kovettuva taipumus ja kylmä halkeilu taipumus ovat suuret, ja hitsattavuus on huonompi. Työkappale on esilämmitettava korkeampaan lämpötilaan, hitsausjännityksen vähentämiseksi ja halkeilun estämiseksi on suoritettava tekniset toimenpiteet, ja hitsauksen jälkeen on suoritettava asianmukainen lämpökäsittely.
Mitä suurempi hiili-ekvivalenttiarvo on saatu laskelmossa, sitä suurempi hitsatun teräksen kovettuminen ja lämpövaikutteinen vyöhyke on alttiina kylmeille halkeamille. Siksi, kun CE> 0,5%, terästä on helppo kovettu, ja hitsaus on esilämmittävä halkeamien estämiseksi, koska levyn paksuus ja CE -nousu esilämmityslämpötilan tulisi myös nousta vastaavasti.
2. Prosessihitsausmenetelmä suoraa arviointimenetelmää
Hitsaushalkeamakottimenetelmässä hitsatussa liitoksessa syntyneet halkeamat voidaan jakaa kuumiin halkeamiin, kylmiin halkeamiin, uudelleenlämmityshalkeamiin, jännityskorroosioon, laminaarikyyneleihin jne.
(1) T-nivelhitsaushitsaustestomenetelmä. Tätä menetelmää käytetään pääasiassa hiiliteräksen ja alhaisen seosteräksen filethitsien kuuman halkeaman herkkyyden arviointiin. Sitä voidaan käyttää myös hitsaustangon ja hitsausparametrien vaikutuksen määrittämiseen kuuman halkeaman alttiuteen.
(2) Painekannan takapuolen hitsaushalkeama -testimenetelmä. Tätä menetelmää käytetään pääasiassa hiiliteräksen, matalan seosteräksen, austeniittisten ruostumattomasta teräksen elektrodien ja hitsausten ja hitsien arvioimiseksi. Se on asentamalla testipalan Fisco -testilaitteeseen, uran raon koon säätämisellä on suuri vaikutus halkeamien muodostumiseen. Aukon lisääntyessä, sitä suurempi halkeaman herkkyys.
(3) Jäykkä takaosan liitoshalkeama -testimenetelmä. Tätä menetelmää käytetään pääasiassa kuumahalkeamien ja kylmien halkeamien mittaamiseen hitsausvyöhykkeellä. Se voi myös mitata kylmiä halkeamia lämmönvaikutteisella vyöhykkeellä. Pohjalevyllä testhitsaus on levitetty todellisten rakennushitsausparametrien mukaan testin aikana. Sitä käytetään pääasiassa elektrodikaarihitsaukseen. Kun testikappale on hitsattu, se sijoitetaan huoneenlämpötilaan 24 tunnin ajan. Halkeamien, halkeamien ja ei-halkeamien osalta arvioidaan yleensä, ja kaksi testipalaa hitsataan kussakin tilassa.
Lisää kysymyksiä metallimateriaalien hitsaamisesta tai lämpökäsittelystä Laserhitsausputkien tuotantolinja , erityisesti ruostumattomasta teräksestä valmistetut hitsatut putket, ota yhteyttä Hangao Tech (Seko Machinery) kuulemista varten. Meillä on yli 20 vuoden kokemus alalla Ruostumattomasta teräksestä valmistetut putkien valmistuslaitteet hitsausputken tuotantolinja . Useiden kehityksen ja integraatioiden jälkeen tuotantolinjamme on tällä hetkellä ainoa laite Kiinassa, jotka voivat suorittaa kaikki prosessit verkossa, mukaan lukien: hitsauksen muodostaminen, sisähitsausasennukset, online -kirkas kiinteä ratkaisu, kiillotus jne. Jos sinulla on kysyttävää hitsattujen putkien valmistuslaitteista, ota rohkeasti yhteyttä. Tarjoamme sinulle kattavan ja luotettavan ratkaisun!
