Durante o proceso da máquina de soldadura , o produto sofre un proceso térmico de soldadura, reacción metalúrxica, estrés e deformación de soldadura, que produce cambios na composición química, estrutura metalográfica, tamaño e forma, de xeito que o rendemento da soldadura é a miúdo diferente do metal base, ás veces nin sequera pode cumprir os requisitos de uso. Para moitos metais activos ou metais refractarios, deben usarse métodos especiais de soldadura, como soldadura por feixe de electróns ou soldadura por láser, para obter soldaduras de alta calidade. Canto menos equipos sexan necesarios e menos difícil o material para facer unha boa soldadura, mellor será a soldabilidade do material; Pola contra, a necesidade de métodos de soldadura complexos e caros, materiais especiais de soldadura e medidas de proceso, significa que este material a soldabilidade é pobre.
Cando usamos o Sistema de seguimento automático de soldadura para producir produtos, primeiro debemos avaliar a soldabilidade dos materiais empregados para determinar se son apropiados os materiais estruturais seleccionados, os materiais de soldadura e os métodos de soldadura. Hai moitos métodos para avaliar a soldabilidade dos materiais e cada método só pode explicar un certo aspecto da soldabilidade. Polo tanto, é necesario realizar probas para determinar plenamente a soldabilidade. O método de proba pódese dividir en tipo de simulación e tipo experimental. O primeiro simula características de calefacción e refrixeración de soldadura; Este último está probado segundo as condicións de soldadura reais. O contido de proba é principalmente para detectar a composición química, a estrutura metalográfica, as propiedades mecánicas, a presenza ou a ausencia de defectos de soldadura do metal base e do metal de soldadura e determinar o rendemento de baixa temperatura, o rendemento de alta temperatura, a resistencia á corrosión e a resistencia á racha da articulación soldada.
1. Método de avaliación indirecta de soldabilidade do proceso
Dado que a influencia do carbono é a máis obvia, a influencia doutros elementos pódese converter na influencia do carbono, polo que o equivalente de carbono úsase para avaliar a excelente soldabilidade.
Fórmula de cálculo equivalente de carbono de aceiro carbono e aceiro estrutural de baixa aleación:
Cando CE <0,4%, a plasticidade do aceiro é boa, a tendencia de endurecemento non é obvia e a soldabilidade é boa. En condicións técnicas de soldadura xeral, as articulacións soldadas non se racharán, pero para partes grosas e grandes ou soldadura a baixas temperaturas, debe considerarse o precalentamento;
Cando o CE é do 0,4 ao 0,6%, a plasticidade do aceiro diminúe, a tendencia de endurecemento aumenta gradualmente e a soldabilidade é pobre. A peza debe ser precalentada correctamente antes de soldar, e arrefriarse lentamente despois da soldadura para evitar fisuras;
Cando CE> 0,6%, a plasticidade do aceiro empeora. A tendencia de endurecemento e a tendencia de craqueo en frío son grandes e a soldabilidade é peor. A peza debe ser precalentada a unha temperatura máis alta, as medidas técnicas para reducir o estrés de soldadura e evitar que se debe tomar rachaduras e debe realizarse un tratamento térmico adecuado despois da soldadura.
Canto maior sexa o valor equivalente ao carbono obtido polo resultado do cálculo, maior será a tendencia de endurecemento do aceiro soldado e a zona afectada pola calor é propensa a fisuras frías. Polo tanto, cando o CE> 0,5%, o aceiro é fácil de endurecer e a soldadura debe ser precalentada para evitar fisuras, a medida que o grosor da placa e o CE aumentan, a temperatura de precalentamento tamén debe aumentar en consecuencia.
2. Método de avaliación directa de soldabilidade do proceso
No método de proba de crack de soldadura, as fendas xeradas na articulación soldada pódense dividir en fisuras quentes, fisuras frías, gretas de recalentamento, corrosión do estrés, bágoas laminares, etc.
(1) Método de proba de crack de soldadura T-articulación. Este método úsase principalmente para avaliar a susceptibilidade á crack quente do aceiro de carbono e as soldaduras de filete de aceiro de baixa aliaxe. Tamén se pode usar para determinar a influencia das barras de soldadura e os parámetros de soldadura sobre a susceptibilidade á fisura quente.
(2) Método de proba de crack de soldadura da placa de presión. Este método úsase principalmente para avaliar a sensibilidade de crack quente de aceiro de carbono, aceiro de baixa aliaxe, electrodos e soldaduras de aceiro inoxidable austenítico. É instalando a peza de proba no dispositivo de proba Fisco, axustar o tamaño da brecha de ranura ten unha gran influencia na xeración de fisuras. Co aumento da brecha, canto maior sexa a sensibilidade do crack.
(3) Método de proba ríxida de crack conxunto. Este método úsase principalmente para medir fendas quentes e fisuras frías na zona de soldadura. Tamén pode medir fendas de frío na zona afectada pola calor. Na placa inferior, a soldadura da proba aplícase segundo os parámetros de soldadura da construción real durante a proba. Úsase principalmente para soldadura por arco de electrodos. Despois de que a peza de proba estea soldada, colócase a temperatura ambiente durante 24 horas. Para fisuras, as fendas e as non ramas son xeralmente avaliadas e dúas pezas de proba están soldadas en cada condición.
Para máis preguntas sobre soldadura ou tratamento térmico de materiais metálicos no liña de produción de tubos de soldadura por láser , especialmente preguntas sobre tubos soldados de aceiro inoxidable, póñase en contacto Holdao Tech (SEKO Machinery) para a súa consulta. Temos máis de 20 anos de experiencia no campo de Equipos de fabricación de tubos soldados de aceiro inoxidable industrial Liña de produción de tubos de soldadura . Despois de varias novidades e integracións, a nosa liña de produción é actualmente o único equipo en China que pode completar todos os procesos en liña, incluíndo: formar soldadura, nivel de soldadura interna, solución sólida en liña, pulido, etc. Se tes algunha dúbida sobre equipos de fabricación de tubos soldados, non dubide en contactar connosco. Ofrecémosche unha solución completa e fiable.
