Tijekom postupka za zavarivanje , proizvod prolazi toplinski proces zavarivanja, metalurške reakcije, zavarivanje stresa i deformacije, što donosi promjene u kemijskom sastavu, metalografskoj strukturi, veličini i obliku, tako da se performanse zavara često razlikuje od baznog metala, ponekad čak i ne može ispuniti zahtjeve upotrebe. Za mnoge aktivne metale ili vatrostalne metale, za dobivanje visokokvalitetnih zavarivanja trebaju se koristiti posebne metode zavarivanja, poput zavarivanja elektrona ili laserskog zavarivanja. Što je manje potrebna oprema i što je manje težak materijal za dobro zavarivanje, to je bolja zavarivost materijala; Naprotiv, potreba za složenim i skupim metodama zavarivanja, posebnim materijalima za zavarivanje i mjerama procesa, to znači da je ovaj materijal zavarivost loš.
Kad koristimo Automatski sustav za zavarivanje za proizvodnju proizvoda, prvo moramo procijeniti zavarivost materijala koji se koriste za utvrđivanje jesu li odabrani strukturni materijali, materijali za zavarivanje i metode zavarivanja prikladni. Mnogo je metoda za procjenu zavarivanja materijala, a svaka metoda može objasniti samo određeni aspekt zavarivanja. Stoga je potrebno provesti testove kako bi se u potpunosti odredila zavarivost. Metoda ispitivanja može se podijeliti na simulacijsku vrstu i eksperimentalni tip. Prva simulira karakteristike grijanja i hlađenja zavarivanja; Potonji se ispituje prema stvarnim uvjetima zavarivanja. Sadržaj ispitivanja uglavnom je za otkrivanje kemijskog sastava, metalografske strukture, mehaničkih svojstava, prisutnosti ili odsutnosti oštećenja zavarivanja baznog metala i metala zavarivanja, te određivanje performansi niske temperature, performanse visoke temperature, otpornost na koroziju i otpornost na zavarenog spoja.
1. Metoda neizravne procjene procesne zavarivosti
Budući da je utjecaj ugljika najočitiji, utjecaj drugih elemenata može se pretvoriti u utjecaj ugljika, tako da se za procjenu izvrsne zavarivosti koristi ekvivalent ugljika.
Formula za ekvivalent ugljika od ugljičnog čelika i nisko-leguranog konstrukcijskog čelika:
Kad je CE <0,4%, plastičnost čelika je dobra, tendencija očvršćivanja nije očita, a zavarivost je dobra. U općim tehničkim uvjetima zavarivanja, zavareni spojevi neće puknuti, ali za debele i velike dijelove ili zavarivanje pri niskim temperaturama treba razmotriti predgrijavanje;
Kad je CE 0,4 do 0,6%, plastičnost čelika opada, tendencija stvrdnjavanja postupno se povećava, a zavarivost je loša. Oprem se mora ispravno zagrijati prije zavarivanja, a polako se ohladiti nakon zavarivanja kako bi se spriječilo pukotine;
Kad je CE> 0,6%, plastičnost čelika postaje gora. Tendencija otvrdnjavanja i tendencija hladnog pucanja su velika, a zavarivost je gora. Radni komad mora se prethodno zagrijati na višu temperaturu, tehničke mjere za smanjenje napona zavarivanja i sprečavanje pucanja mora se poduzeti, a nakon zavarivanja mora se provesti pravilna toplinska obrada.
Što je veća ekvivalentna vrijednost ugljika dobivena rezultatom izračuna, to je veća tendencija očvršćivanja zavarenog čelika, a zona pogođena toplinom sklona je hladnim pukotinama. Stoga, kada je CE> 0,5%, čelik se lako očvrsne, a zavarivanje se mora prethodno zagrijati kako bi se spriječilo pukotine, jer se debljina ploče i CE povećava, temperatura predgrijavanja također bi se u skladu s tim trebala povećati.
2. Način izravne procjene procesne zavarivosti
U metodi ispitivanja pukotine, pukotine generirane u zavarenom spoju mogu se podijeliti u vruće pukotine, hladne pukotine, pukotine zagrijavanja, korozije stresa, laminarnih suza itd.
(1) Metoda ispitivanja pukotine T-zgloba. Ova se metoda uglavnom koristi za procjenu osjetljivosti na vruću pukotinu ugljičnog čelika i zavarivanja od fileta s niskim legurama. Također se može koristiti za određivanje utjecaja šipki zavarivanja i parametara zavarivanja na osjetljivost na vruću pukotinu.
(2) Metoda ispitivanja pukotine zavarivanja tlačne ploče. Ova se metoda uglavnom koristi za procjenu osjetljivosti na vruću pukotinu ugljičnog čelika, niskog legura, austenitnih elektroda i zavara od nehrđajućeg čelika. To je instaliranjem ispitnog komada u Fisco testni uređaj, prilagođavanje veličine utorka ima veliki utjecaj na stvaranje pukotina. S porastom jaza, to je veća osjetljivost na pukotinu.
(3) Metoda ispitivanja krute pukotine. Ova se metoda uglavnom koristi za mjerenje vrućih pukotina i hladnih pukotina u zoni zavara. Također može izmjeriti hladne pukotine u zoni pogođenoj toplinom. Na donjoj ploči, testni zavarivanje primjenjuje se prema stvarnim parametrima zavarivanja konstrukcije tijekom ispitivanja. Uglavnom se koristi za zavarivanje luka elektroda. Nakon što se ispitni komad zavari, postavlja se na sobnoj temperaturi 24 sata. Za pukotine se općenito procjenjuju pukotine i neravnice, a u svakom su stanju zavareni dva ispitna komada.
Za više pitanja o zavarivanju ili toplini obrade metalnih materijala u Linija za proizvodnju cijevi za lasersko zavarivanje , posebno pitanja o zavarenim cijevima od nehrđajućeg čelika, kontaktirajte Hangao Tech (Seko Machinery) za savjetovanje. Imamo više od 20 godina iskustva u području Industrijski nehrđajući čelik zavarene cijevi za proizvodnju cijevi za zavarivanje cijevi za zavarivanje . Nakon nekoliko razvoja i integracija, naša proizvodna linija trenutno je jedina oprema u Kini koja može dovršiti sve procese na mreži, uključujući: formiranje zavarivanja, unutarnje izravnavanje zavara, mrežno svijetlo rješenje, poliranje itd. Ako imate bilo kakvih pitanja o opremi za proizvodnju cijevi, slobodno nas kontaktirajte. Pružit ćemo vam sveobuhvatno i pouzdano rješenje!
