ในระหว่าง กระบวนการเชื่อมเครื่องจักร ผลิตภัณฑ์ผ่านกระบวนการเชื่อมความร้อนปฏิกิริยาโลหะความเครียดการเชื่อมและการเสียรูปซึ่งนำมาซึ่งการเปลี่ยนแปลงขององค์ประกอบทางเคมีโครงสร้างโลหะขนาดและรูปร่างเพื่อให้ประสิทธิภาพของการเชื่อมมักแตกต่างจากโลหะฐาน สำหรับโลหะที่ใช้งานอยู่หรือโลหะทนไฟหลายวิธีการเชื่อมแบบพิเศษเช่นการเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอนหรือการเชื่อมด้วยเลเซอร์ควรใช้เพื่อรับรอยเชื่อมคุณภาพสูง อุปกรณ์ที่จำเป็นน้อยลงและวัสดุที่ยากน้อยกว่าที่จะทำให้การเชื่อมได้ดี ในทางตรงกันข้ามความต้องการวิธีการเชื่อมที่ซับซ้อนและมีราคาแพงวัสดุเชื่อมพิเศษและมาตรการกระบวนการหมายความว่าวัสดุนี้ความสามารถในการเชื่อมนั้นไม่ดี
เมื่อเราใช้ไฟล์ ระบบติดตามการเชื่อมอัตโนมัติ เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ก่อนอื่นเราต้องประเมินความสามารถในการเชื่อมของวัสดุที่ใช้ในการตรวจสอบว่าวัสดุโครงสร้างที่เลือกวัสดุเชื่อมและวิธีการเชื่อมมีความเหมาะสมหรือไม่ มีวิธีการมากมายสำหรับการประเมินความสามารถในการเชื่อมของวัสดุและแต่ละวิธีสามารถอธิบายได้ในแง่มุมที่แน่นอนของการเชื่อมเท่านั้น ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำการทดสอบเพื่อกำหนดความสามารถในการเชื่อมอย่างเต็มที่ วิธีการทดสอบสามารถแบ่งออกเป็นประเภทการจำลองและประเภทการทดลอง อดีตจำลองการเชื่อมความร้อนและการระบายความร้อน; หลังได้รับการทดสอบตามเงื่อนไขการเชื่อมจริง เนื้อหาการทดสอบส่วนใหญ่จะตรวจจับองค์ประกอบทางเคมีโครงสร้างโลหะสมบัติเชิงกลการมีอยู่หรือไม่มีข้อบกพร่องในการเชื่อมของโลหะฐานและโลหะเชื่อมและกำหนดประสิทธิภาพอุณหภูมิต่ำประสิทธิภาพอุณหภูมิสูงความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานรอยแตกของรอยเชื่อม
1. วิธีการประเมินทางอ้อมของการเชื่อมกระบวนการเชื่อม
เนื่องจากอิทธิพลของคาร์บอนเป็นสิ่งที่ชัดเจนที่สุดอิทธิพลขององค์ประกอบอื่น ๆ สามารถแปลงเป็นอิทธิพลของคาร์บอนดังนั้นคาร์บอนจึงใช้เพื่อประเมินความสามารถในการเชื่อมที่ยอดเยี่ยม
สูตรการคำนวณคาร์บอนที่เทียบเท่าของเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กโครงสร้างอัลลอยด์ต่ำ:
เมื่อ CE <0.4%ความเป็นพลาสติกของเหล็กเป็นสิ่งที่ดีแนวโน้มการชุบแข็งไม่ชัดเจนและความสามารถในการเชื่อมได้ดี ภายใต้เงื่อนไขทางเทคนิคการเชื่อมทั่วไปข้อต่อที่เชื่อมจะไม่แตก แต่สำหรับชิ้นส่วนหนาและขนาดใหญ่หรือการเชื่อมที่อุณหภูมิต่ำควรพิจารณาอุ่น
เมื่อ CE คือ 0.4 ถึง 0.6%ความเป็นพลาสติกของเหล็กจะลดลงแนวโน้มการแข็งตัวจะค่อยๆเพิ่มขึ้นและความสามารถในการเชื่อมก็ไม่ดี ชิ้นงานจะต้องอุ่นอย่างถูกต้องก่อนการเชื่อมและทำให้เย็นลงอย่างช้าๆหลังจากเชื่อมเพื่อป้องกันรอยแตก
เมื่อ CE> 0.6%พลาสติกของเหล็กจะแย่ลง แนวโน้มการชุบแข็งและแนวโน้มการแคร็กเย็นมีขนาดใหญ่และความสามารถในการเชื่อมนั้นแย่ลง ชิ้นงานจะต้องถูกอุ่นขึ้นถึงอุณหภูมิที่สูงขึ้นมาตรการทางเทคนิคเพื่อลดความเครียดในการเชื่อมและป้องกันการแตกร้าวจะต้องดำเนินการและการรักษาความร้อนที่เหมาะสมจะต้องดำเนินการหลังจากการเชื่อม
ยิ่งค่าคาร์บอนเทียบเท่าที่ได้รับจากผลการคำนวณมากเท่าใดแนวโน้มการชุบแข็งของเหล็กรอยก็จะยิ่งมากขึ้นและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนก็มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกเย็น ดังนั้นเมื่อ CE> 0.5%เหล็กนั้นง่ายต่อการแข็งตัวและการเชื่อมจะต้องถูกอุ่นขึ้นเพื่อป้องกันรอยแตกเนื่องจากความหนาของแผ่นและ CE เพิ่มขึ้นอุณหภูมิอุ่นควรเพิ่มขึ้นตามลำดับ
2. วิธีการประเมินโดยตรงของกระบวนการเชื่อมต่อ
ในวิธีการทดสอบรอยแตกการเชื่อมรอยร้าวที่เกิดขึ้นในรอยต่อรอยสามารถแบ่งออกเป็นรอยแตกร้อนรอยแตกเย็น, ร้าวอุ่น, การกัดกร่อนความเครียด, น้ำตา laminar ฯลฯ
(1) วิธีทดสอบรอยแตกการเชื่อม T-Joint วิธีนี้ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อประเมินความไวต่อรอยแตกของเหล็กกล้าคาร์บอนและรอยเชื่อมเหล็กโลหะผสมต่ำ นอกจากนี้ยังสามารถใช้เพื่อกำหนดอิทธิพลของแท่งเชื่อมและพารามิเตอร์การเชื่อมที่มีต่อความไวต่อรอยแตกร้อน
(2) วิธีการทดสอบรอยแตกแผ่นก้น วิธีนี้ส่วนใหญ่ใช้เพื่อประเมินความไวของรอยแตกร้อนของเหล็กกล้าคาร์บอนเหล็กโลหะผสมต่ำอิเล็กโทรดสแตนเลสออสเทนนิกและรอยเชื่อม มันคือการติดตั้งชิ้นทดสอบในอุปกรณ์ทดสอบ Fisco การปรับขนาดของช่องว่างร่องมีอิทธิพลอย่างมากต่อการสร้างรอยแตก ด้วยการเพิ่มขึ้นของช่องว่างความไวของรอยร้าวจะมากขึ้น
(3) วิธีทดสอบรอยแตกของข้อต่อก้นแข็ง วิธีนี้ส่วนใหญ่จะใช้ในการวัดรอยแตกร้อนและรอยแตกเย็นในโซนเชื่อม นอกจากนี้ยังสามารถวัดรอยแตกเย็นในโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน บนแผ่นด้านล่างจะใช้การเชื่อมทดสอบตามพารามิเตอร์การเชื่อมการก่อสร้างจริงในระหว่างการทดสอบ ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเชื่อมอาร์คอิเล็กโทรด หลังจากเชื่อมทดสอบแล้วมันจะถูกวางไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 24 ชั่วโมง สำหรับรอยแตกรอยร้าวและการไม่ได้รับการประเมินโดยทั่วไปจะได้รับการประเมินและการทดสอบสองชิ้นจะถูกเชื่อมภายใต้แต่ละเงื่อนไข
สำหรับคำถามเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเชื่อมหรือการรักษาความร้อนของวัสดุโลหะใน สายการผลิตท่อเชื่อมด้วยเลเซอร์ โดยเฉพาะคำถามเกี่ยวกับท่อเชื่อมสแตนเลสกรุณาติดต่อ Hangao Tech (Seko Machinery) สำหรับการปรึกษาหารือ เรามีประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในสาขา อุปกรณ์การผลิตท่อเชื่อมท่อเชื่อมท่อเชื่อมท่อเชื่อมท่อเชื่อมท่อ เชื่อม หลังจากการพัฒนาและการบูรณาการหลายสายการผลิตของเราเป็นอุปกรณ์เดียวในประเทศจีนที่สามารถทำกระบวนการทั้งหมดออนไลน์ได้รวมถึง: การสร้างการเชื่อมการปรับระดับการเชื่อมภายในโซลูชันที่เป็นของแข็งออนไลน์การขัดเงา ฯลฯ หากคุณมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับอุปกรณ์การผลิตท่อเชื่อมโปรดติดต่อเรา เราจะให้โซลูชันที่ครอบคลุมและเชื่อถือได้!
