Under sveisemaskinprosessen gjennomgår produktet sveising av termisk prosess, metallurgisk reaksjon, sveisestress og deformasjon, noe som fører til endringer i kjemisk sammensetning, metallografisk struktur, størrelse og form, slik at ytelsen til sveisen ofte er forskjellig fra basismetallet, noen ganger til og med ikke kan oppfylle kravene til bruk. For mange aktive metaller eller ildfaste metaller, bør spesielle sveisemetoder, for eksempel sveising av elektronstrål eller lasersveising, brukes til å oppnå sveiser av høy kvalitet. Jo mindre utstyr som kreves og jo mindre vanskelig materialet for å lage en god sveis, jo bedre sveisbarhet av materialet; Tvert imot, behovet for komplekse og dyre sveisemetoder, spesielle sveisematerialer og prosesstiltak, det betyr at dette materialet sveisbarheten er dårlig.
Når vi bruker Automatisk sveisesporingssystem For å produsere produkter, må vi først evaluere sveisbarheten til materialene som brukes for å bestemme om de valgte strukturelle materialene, sveisematerialene og sveisemetodene er passende. Det er mange metoder for å vurdere sveisbarhet av materialer, og hver metode kan bare forklare et visst aspekt av sveisbarheten. Derfor er det nødvendig å utføre tester for å bestemme sveisbarheten fullt ut. Testmetoden kan deles inn i simuleringstype og eksperimentell type. Førstnevnte simulerer sveiseoppvarming og kjøleegenskaper; Det siste testes i henhold til faktiske sveiseforhold. Testinnholdet er hovedsakelig for å oppdage den kjemiske sammensetningen, metallografisk struktur, mekaniske egenskaper, tilstedeværelse eller fravær av sveisefeil i basismetallet og sveisemetall, og bestemme ytelsen med lav temperatur, ytelse med høy temperatur, korrosjonsmotstand og sprekkmotstand for det sveisede leddet.
1. Indirekte vurderingsmetode for prosess sveisbarhet
Siden påvirkningen av karbon er den mest åpenbare, kan påvirkningen av andre elementer omdannes til påvirkning av karbon, slik at karbonekvivalent brukes til å evaluere den utmerkede sveisbarheten.
Karbonekvivalent beregningsformel for karbonstål og strukturelt stål med lavt legering:
Når CE <0,4%, er plastisiteten til stålet god, herding -tendensen er ikke åpenbar, og sveisbarheten er god. Under generelle sveisetekniske forhold vil de sveisede skjøtene ikke sprekke, men for tykke og store deler eller sveising ved lave temperaturer, bør forvarming vurderes;
Når CE er 0,4 til 0,6%, avtar plastisiteten til stålet, øker herding -tendensen gradvis, og sveisbarheten er dårlig. Arbeidsstykket må forvarmes riktig før sveising, og sakte avkjøles etter sveising for å forhindre sprekker;
Når CE> 0,6%, blir plastisiteten til stålet verre. Herding tendens og kaldsprekker -tendens er stor, og sveisbarheten er verre. Arbeidsstykket må forvares til en høyere temperatur, tekniske tiltak for å redusere sveisestress og forhindre sprekker må tas, og riktig varmebehandling må utføres etter sveising.
Jo større karbonekvivalentverdi oppnådd ved beregningsresultatet, desto større er herdende tendensen til det sveisede stålet, og den varmepåvirkede sonen er utsatt for kalde sprekker. Derfor, når CE> 0,5%, er stålet lett å herde, og sveisingen må forvarmes for å forhindre sprekker, ettersom platetykkelsen og CE øker, bør forvarmingstemperaturen også øke tilsvarende.
2. Direkte evalueringsmetode for prosess sveisbarhet
I sveisekrekk -testmetoden kan sprekkene som genereres i sveisede leddet deles inn i varme sprekker, kalde sprekker, oppvarmingssprekker, stresskorrosjon, laminære tårer, etc.
(1) T-ledd sveising av sprekk testmetode. Denne metoden brukes hovedsakelig til å vurdere den varme sprekkens følsomhet for karbonstål og lave legeringsstålfiletsveiser. Det kan også brukes til å bestemme påvirkningen av sveisestenger og sveiseparametere på varm sprekkmottakelse.
(2) Trykkplate Butt Sveising Crack Test Method. Denne metoden brukes hovedsakelig for å vurdere den varme sprekkfølsomheten til karbonstål, lav legeringsstål, austenittisk rustfritt stålelektroder og sveiser. Det er ved å installere teststykket i Fisco Test -enheten, og justere størrelsen på Groove Gap har stor innflytelse på generering av sprekker. Med økningen av gapet, jo større sprekkfølsomhet.
(3) Rigid rumpeledd -sprekk -testmetode. Denne metoden brukes hovedsakelig til å måle varme sprekker og kalde sprekker i sveisesonen. Det kan også måle kalde sprekker i den varmepåvirkede sonen. På bunnplaten blir testsveisen påført i henhold til de faktiske konstruksjonssveiseparametrene under testen. Det brukes hovedsakelig til elektrodebuesveising. Etter at teststykket er sveiset, plasseres det ved romtemperatur i 24 timer. For sprekker blir sprekker og ikke-sprekker generelt evaluert, og to teststykker sveises under hver tilstand.
For flere spørsmål om sveising eller varmebehandling av metallmaterialer i Lasersveiselinjeproduksjonslinje , spesielt spørsmål om sveisede rør i rustfritt stål, vennligst kontakt Hangao Tech (Seko Machinery) for konsultasjon. Vi har mer enn 20 års erfaring innen felt Industrielt rustfritt stål sveiset rørproduksjonsutstyr sveiserørproduksjonslinje . Etter flere utviklinger og integrasjoner er vår produksjonslinje for øyeblikket det eneste utstyret i Kina som kan fullføre alle prosessene på nettet, inkludert: å danne sveising, indre sveising, online lys solid løsning, polering, etc. Hvis du har spørsmål om sveiset pipe -produksjonsutstyr, kan du gjerne kontakte oss. Vi vil gi deg en omfattende og pålitelig løsning!
