Během procesu svařovacího stroje se produkt podrobuje tepelnému procesu svařování, metalurgické reakce, svařovacího napětí a deformace, což přináší změny v chemickém složení, metalografické struktuře, velikosti a tvaru, takže výkon svaru je často odlišný od základního kovu, někdy ani nemůže splňovat požadavky na použití. Pro mnoho aktivních kovů nebo refrakterních kovů by se k získání vysoce kvalitních svarů měly používat speciální metody svařování, jako je svařování elektronových paprsků nebo laserové svařování. Čím méně vyžadovalo vybavení a tím méně obtížné vytvořit dobrý svar, tím lepší je svařtelnost materiálu; Naopak, potřeba složitých a drahých metod svařování, speciálních svařovacích materiálů a procesních opatření, to znamená, že tento materiál je svářetelnost špatná.
Když použijeme Automatický systém sledování svařování Pro výrobu produktů musíme nejprve vyhodnotit svařovatelnost materiálů použitých k určení, zda jsou vhodné vybrané strukturální materiály, svařovací materiály a metody svařování. Existuje mnoho metod pro posouzení svařovatelnosti materiálů a každá metoda může vysvětlit pouze určitý aspekt svařitelnosti. Proto je nutné provádět testy, aby bylo možné plně určit svařovatelnost. Testovací metoda lze rozdělit na simulační typ a experimentální typ. Bývalá simuluje charakteristiky svařování a chlazení; Ten je testován podle skutečných podmínek svařování. Obsah testu je hlavně pro detekci chemického složení, metalografické struktury, mechanických vlastností, přítomnosti nebo nepřítomnosti svařovacích defektů základního kovu a svařovacího kovu a určení nízkoteplotního výkonu, výkon vysoké teploty, odolnost proti korozi a odolnost proti cracku svařovaného kloubu.
1. Metoda nepřímého hodnocení svařovatelnosti procesu
Protože vliv uhlíku je nejviditelnější, vliv jiných prvků lze přeměnit na vliv uhlíku, takže ekvivalent uhlíku se používá k vyhodnocení vynikající svařovatelnosti.
Výpočtový vzorec ekvivalentního uhlíku uhlíkové oceli a nízkolegované strukturální oceli:
Když je CE <0,4%, plasticita oceli je dobrá, tendence o kalení není zřejmá a svářetelnost je dobrá. Za obecného svařovacího technických podmínek se svařované klouby nebudou prasknout, ale pro silné a velké části nebo svařování při nízkých teplotách by se mělo zvážit předehřívání;
Když je CE 0,4 až 0,6%, plasticita oceli se snižuje, tendence kalení se postupně zvyšuje a svářetelnost je špatná. Obrobku musí být před svařováním především správně a po svařování se pomalu ochladí, aby se zabránilo trhlinám;
Když se CE> 0,6%zhoršuje plasticita oceli. Tendence na kalení a tendence na popraskání chladu jsou velké a svařovatelnost je horší. Obrobku musí být předehřát na vyšší teplotu, musí být provedena technická opatření ke snížení svařovacího stresu a zabránění praskání a po svařování musí být provedeno správné tepelné zpracování.
Čím větší je ekvivalentní hodnota uhlíku získaná výsledkem výpočtu, tím větší je tendence kalení svařované oceli a zóna postižená teplem je náchylná k chladným trhlinám. Proto, když se CE> 0,5%, ocel snadno ztvrtí a svařování musí být předehřát, aby se zabránilo trhlinám, jak se tloušťka desky a CE zvyšuje, měla by se teplota předehřívání také podle toho zvýšit.
2. Metoda přímého hodnocení svařovatelnosti procesu
Při testovací metodě svařování lze trhliny generované ve svařovaném kloubu rozdělit na horké trhliny, chladné praskliny, opětovné zahřátí, korozi napětí, laminární slzy atd.
(1) Metoda testování cracku T-kloubu. Tato metoda se používá hlavně k posouzení citlivosti na uhlíkovou ocel a nízko slitinovou ocelovou ocelovou ocelovou svary. Může být také použit k určení vlivu svařovacích tyčí a svařovacích parametrů na náchylnost k horkému trhlině.
(2) Metoda testování cracku na tlakové desky. Tato metoda se používá hlavně k posouzení citlivosti na horkou trhlinu uhlíkové oceli, nízké slitinové oceli, austenitické elektrody a svarů z nerezové oceli. Je to instalací zkušebního kusu do testovacího zařízení FISCO a nastavení velikosti mezery v drážce má velký vliv na generování trhlin. Se zvýšením mezery, tím větší je citlivost trhliny.
(3) Metoda testovacího testu trhliny tuhého zadku. Tato metoda se používá hlavně k měření horkých trhlin a studených trhlin ve svařovací zóně. Může také měřit chladné trhliny v zóně postižené teplem. Na spodní desce je testovací svař nanesen podle skutečných parametrů svařování konstrukce během testu. Používá se hlavně pro svařování elektrod. Poté, co je testovací kus svařen, je umístěn při pokojové teplotě po dobu 24 hodin. U trhlin, praskliny a neřezatelů jsou obecně hodnoceny a za každou podmínku jsou přivařeny dva testovací kusy.
Další otázky týkající se svařování nebo tepelného zpracování kovových materiálů v Line laserová svařovací potrubí , zejména otázky týkající se svařovaných potrubí z nerezové oceli, kontaktujte prosím Hangao Tech (SEKO Machinery) pro konzultaci. Máme více než 20 let zkušeností v oboru Průmyslová z nerezové oceli svařované výrobní potrubí svařovací zařízení pro výrobní potrubí . Po několika vývoji a integracích je naše výrobní linka v současné době jediným vybavením v Číně, které může dokončit všechny procesy online, včetně: formování svařování, vnitřního vyrovnání svaru, online jasně solidního řešení, leštění atd. Pokud máte nějaké dotazy týkající se svařovaných zařízení pro výrobu potrubí, neváhejte nás kontaktovat. Poskytneme vám komplexní a spolehlivé řešení!
