Under svetsmaskinprocessen genomgår produkten svetsning av termisk process, metallurgisk reaktion, svetsspänning och deformation, som medför förändringar i kemisk sammansättning, metallografisk struktur, storlek och form, så att svetsens prestanda ofta skiljer sig från basmetallen, ibland kan ibland inte uppfylla kraven för användning. För många aktiva metaller eller eldfasta metaller bör specialsvetsmetoder, såsom elektronstrålsvetsning eller lasersvetsning, användas för att få högkvalitativa svetsar. Ju mindre utrustning som krävs och desto mindre svår materialet att göra en bra svets, desto bättre är materialets svetsbarhet; Tvärtom, behovet av komplexa och dyra svetsmetoder, specialsvetsmaterial och processåtgärder, det betyder att detta material svetsbarhet är dåligt.
När vi använder Automatisk svetspårningssystem För att producera produkter måste vi först utvärdera svetbarhet för de material som används för att bestämma om de valda strukturella materialen, svetsmaterial och svetsmetoder är lämpliga. Det finns många metoder för att bedöma materialets svetsbarhet, och varje metod kan bara förklara en viss aspekt av svetsbarhet. Därför är det nödvändigt att utföra tester för att helt bestämma svetsbarhet. Testmetoden kan delas upp i simuleringstyp och experimentell typ. Den förstnämnda simulerar svetsvärme- och kylegenskaper; Det senare testas enligt faktiska svetsförhållanden. Testinnehållet är främst för att upptäcka den kemiska sammansättningen, metallografisk struktur, mekaniska egenskaper, närvaro eller frånvaro av svetsfel i basmetallen och svetsmetallen och bestämma lågtemperaturprestanda, högtemperaturprestanda, korrosionsbeständighet och sprickmotstånd hos den svetsade fogen.
1. Indirekt utvärderingsmetod för processsvetsbarhet
Eftersom påverkan av kol är det mest uppenbara kan påverkan av andra element omvandlas till påverkan av kol, så kolekvivalenten används för att utvärdera den utmärkta svetsbarhet.
Kolekvivalent beräkningsformel för kolstål och strukturellt stål med låglegering:
När CE <0,4%är stålens plasticitet är bra, härdningstendensen är inte uppenbar och svetsbarhet är bra. Under allmänna svetsningstekniska förhållanden kommer de svetsade lederna inte att spricka, men för tjocka och stora delar eller svetsning vid låga temperaturer bör förvärmning övervägas;
När CE är 0,4 till 0,6%, minskar stålens plasticitet, härdningstendensen ökar gradvis och svetsbarheten är dålig. Arbetsstycket måste förvärmas ordentligt före svetsning och kylas långsamt efter svetsning för att förhindra sprickor;
När CE> 0,6%blir stålens plasticitet värre. Den härdande tendensen och den kalla sprickningstendensen är stor och svetsbarhet är värre. Arbetsstycket måste förvärmas till en högre temperatur, tekniska åtgärder för att minska svetsspänningen och förhindra sprickor måste tas och korrekt värmebehandling måste utföras efter svetsning.
Ju större kolekvivalentvärdet erhållet genom beräkningsresultatet, desto större är den härdande tendensen för det svetsade stålet och den värmepåverkade zonen är benägen att kalla sprickor. Därför, när CE> 0,5%, är stålet lätt att härda, och svetsningen måste förvärmas för att förhindra sprickor, när plattans tjocklek och CE ökar, bör förvärmningstemperaturen också öka i enlighet därmed.
2. Direkt utvärderingsmetod för processsvetsbarhet
I svetskracktestmetoden kan sprickorna som genereras i den svetsade fogen delas upp i heta sprickor, kalla sprickor, värmda sprickor, stresskorrosion, laminära tårar etc.
(1) T-svetssvets crack-testmetod. Denna metod används huvudsakligen för att bedöma den heta sprickkänsligheten för kolstål och svetsar med låg legeringsstål. Det kan också användas för att bestämma påverkan av svetsstänger och svetsparametrar på varm sprickkänslighet.
(2) Tryckplatta Butt Svetsningsspricktestmetod. Denna metod används huvudsakligen för att bedöma den heta sprickkänsligheten hos kolstål, låglegeringsstål, austenitiskt rostfritt stålelektroder och svetsar. Det är genom att installera teststycket i Fisco -testenheten, justering av storleken på spårgapet har ett stort inflytande på genereringen av sprickor. Med ökningen av gapet, desto större sprickkänslighet.
(3) styvt stångfogstestmetod. Denna metod används huvudsakligen för att mäta heta sprickor och kalla sprickor i svetszonen. Det kan också mäta kalla sprickor i den värmepåverkade zonen. På bottenplattan appliceras testsvetsen enligt de faktiska konstruktionssvetsparametrarna under testet. Det används huvudsakligen för elektrodbågsvetsning. När teststycket är svetsat placeras det vid rumstemperatur i 24 timmar. För sprickor utvärderas i allmänhet sprickor och icke-sprickor och två teststycken svetsas under varje tillstånd.
För fler frågor om svetsning eller värmebehandling av metallmaterial i Lasersvetsrörsproduktionslinje , särskilt frågor om svetsrör i rostfritt stål, vänligen kontakta Harao Tech (Seko -maskiner) för samråd. Vi har mer än 20 års erfarenhet inom området Industrial rostfritt stål Svetsad rörtillverkningsutrustning Svetsrörsproduktionslinje . Efter flera utvecklingar och integrationer är vår produktionslinje för närvarande den enda utrustningen i Kina som kan slutföra alla processer online, inklusive: bildar svetsning, inre svetsledningar, online ljus solid lösning, polering etc. Om du har några frågor om svetstillverkningsutrustning, vänligen kontakta oss. Vi kommer att ge dig en omfattande och pålitlig lösning!
