ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ , ಉತ್ಪನ್ನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಷ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೇಸ್ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅನೇಕ ಸಕ್ರಿಯ ಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ವಕ್ರೀಭವನದ ಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಪಡೆಯಲು ಬಳಸಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ಕಷ್ಟ, ವಸ್ತುವಿನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಉತ್ತಮ; ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು, ವಿಶೇಷ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ರಮಗಳ ಅಗತ್ಯತೆ, ಇದರರ್ಥ ಈ ವಸ್ತುವು ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.
ನಾವು ಬಳಸುವಾಗ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಆಯ್ದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ನಾವು ಮೊದಲು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು. ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಹಲವು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವಿಧಾನವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂಶವನ್ನು ಮಾತ್ರ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಹಿಂದಿನದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯದನ್ನು ನಿಜವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಷಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿಯ ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಪರೋಕ್ಷ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ವಿಧಾನ
ಇಂಗಾಲದ ಪ್ರಭಾವವು ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಇಂಗಾಲದ ಪ್ರಭಾವವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಸೂತ್ರ:
ಸಿ <0.4%, ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಒಳ್ಳೆಯದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು;
ಸಿಇ 0.4 ರಿಂದ 0.6%ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಸರಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಬೇಕು;
ಸಿಇ> 0.6%, ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಕೆಟ್ಟದಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಮತ್ತು ಶೀತ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸರಿಯಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು.
ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಫಲಿತಾಂಶದಿಂದ ಪಡೆದ ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನ ಮೌಲ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿಇ> 0.5%, ಉಕ್ಕನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಬೇಕು, ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸಿಇ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಅದಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಬೇಕು.
2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿಯ ನೇರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ವಿಧಾನ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಕೋಲ್ಡ್ ಬಿರುಕುಗಳು, ರೀಹೀಟ್ ಬಿರುಕುಗಳು, ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು, ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಕಣ್ಣೀರು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
(1) ಟಿ-ಜಾಯಿಂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ. ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳ ಬಿಸಿ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಂವೇದನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಂವೇದನಾಶೀಲತೆಯ ಮೇಲೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
(2) ಪ್ರೆಶರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ. ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು, ಕಡಿಮೆ ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ಗಳ ಬಿಸಿ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಂವೇದನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಸ್ಕೋ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತೋಡು ಅಂತರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಬಿರುಕುಗಳ ಪೀಳಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಂತರದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಂವೇದನೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಬಟ್ ಜಂಟಿ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ. ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸಹ ಅಳೆಯಬಹುದು. ಕೆಳಗಿನ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕುಗಳಿಗಾಗಿ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳೇತರನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ , ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಹ್ಯಾಂಗಾವೊ ಟೆಕ್ (ಸೆಕೊ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು) . ಸಮಾಲೋಚನೆಗಾಗಿ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ನಮಗೆ 20 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಭವವಿದೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಲಕರಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ . ಹಲವಾರು ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ನಂತರ, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಏಕೈಕ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಆಂತರಿಕ ವೆಲ್ಡ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್, ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಘನ ಪರಿಹಾರ, ಹೊಳಪು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು. ನೀವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿ. ನಾವು ನಿಮಗೆ ಸಮಗ್ರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ!
