धातु सामग्री की वेल्डेबिलिटी के लिए पहचान और मूल्यांकन सूचकांक

के दौरान वेल्डिंग मशीन प्रक्रिया , उत्पाद वेल्डिंग थर्मल प्रक्रिया, धातुकर्म प्रतिक्रिया, वेल्डिंग तनाव और विरूपण से गुजरता है, जो रासायनिक संरचना, मेटालोग्राफिक संरचना, आकार और आकार में परिवर्तन लाता है, ताकि वेल्ड का प्रदर्शन अक्सर आधार धातु से अलग होता है, कभी -कभी उपयोग की आवश्यकताओं को भी पूरा नहीं कर सकता है। कई सक्रिय धातुओं या दुर्दम्य धातुओं के लिए, विशेष वेल्डिंग विधियों, जैसे कि इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग या लेजर वेल्डिंग, का उपयोग उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड्स प्राप्त करने के लिए किया जाना चाहिए। कम उपकरण की आवश्यकता होती है और एक अच्छा वेल्ड बनाने के लिए सामग्री जितनी कम मुश्किल होती है, सामग्री की बेहतरता उतनी ही बेहतर होती है; इसके विपरीत, जटिल और महंगी वेल्डिंग विधियों, विशेष वेल्डिंग सामग्री और प्रक्रिया उपायों की आवश्यकता है, इसका मतलब है कि यह सामग्री वेल्डेबिलिटी खराब है।

जब हम उपयोग करते हैं स्वचालित वेल्डिंग ट्रैकिंग सिस्टम उत्पादों का उत्पादन करने के लिए, हमें पहले यह निर्धारित करने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की वेल्डेबिलिटी का मूल्यांकन करना चाहिए कि क्या चयनित संरचनात्मक सामग्री, वेल्डिंग सामग्री और वेल्डिंग विधियां उपयुक्त हैं। सामग्री की वेल्डेबिलिटी का आकलन करने के लिए कई तरीके हैं, और प्रत्येक विधि केवल वेल्डेबिलिटी के एक निश्चित पहलू को समझा सकती है। इसलिए, वेल्डेबिलिटी को पूरी तरह से निर्धारित करने के लिए परीक्षणों का संचालन करना आवश्यक है। परीक्षण विधि को सिमुलेशन प्रकार और प्रयोगात्मक प्रकार में विभाजित किया जा सकता है। पूर्व वेल्डिंग हीटिंग और शीतलन विशेषताओं का अनुकरण करता है; उत्तरार्द्ध को वास्तविक वेल्डिंग स्थितियों के अनुसार परीक्षण किया जाता है। परीक्षण सामग्री मुख्य रूप से रासायनिक संरचना, मेटालोग्राफिक संरचना, यांत्रिक गुणों, आधार धातु और वेल्ड धातु की वेल्डिंग दोषों की उपस्थिति या अनुपस्थिति का पता लगाने के लिए है, और वेल्डेड संयुक्त के कम तापमान प्रदर्शन, उच्च तापमान प्रदर्शन, संक्षारण प्रतिरोध और दरार प्रतिरोध का निर्धारण करती है।

1। प्रक्रिया की अप्रत्यक्ष मूल्यांकन विधि वेल्डेबिलिटी

चूंकि कार्बन का प्रभाव सबसे स्पष्ट है, इसलिए अन्य तत्वों के प्रभाव को कार्बन के प्रभाव में परिवर्तित किया जा सकता है, इसलिए कार्बन समकक्ष का उपयोग उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है।

कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील के कार्बन समकक्ष गणना सूत्र:

जब CE <0.4%, स्टील की प्लास्टिसिटी अच्छी होती है, तो सख्त प्रवृत्ति स्पष्ट नहीं होती है, और वेल्डेबिलिटी अच्छी होती है। सामान्य वेल्डिंग तकनीकी स्थितियों के तहत, वेल्डेड जोड़ों में दरार नहीं होगी, लेकिन मोटे और बड़े भागों या कम तापमान पर वेल्डिंग के लिए, प्रीहीटिंग पर विचार किया जाना चाहिए;

जब CE 0.4 से 0.6%होता है, तो स्टील की प्लास्टिसिटी कम हो जाती है, सख्त प्रवृत्ति धीरे -धीरे बढ़ जाती है, और वेल्डेबिलिटी खराब होती है। वर्कपीस को वेल्डिंग से पहले ठीक से पहले से गरम किया जाना चाहिए, और दरारें को रोकने के लिए वेल्डिंग के बाद धीरे -धीरे ठंडा किया जाना चाहिए;

जब CE> 0.6%, स्टील की प्लास्टिसिटी खराब हो जाती है। सख्त प्रवृत्ति और ठंडी खुर की प्रवृत्ति बड़ी है, और वेल्डेबिलिटी बदतर है। वर्कपीस को उच्च तापमान पर प्रीहीट किया जाना चाहिए, वेल्डिंग तनाव को कम करने के लिए तकनीकी उपायों और क्रैकिंग को रोकने के लिए लिया जाना चाहिए, और वेल्डिंग के बाद उचित गर्मी उपचार किया जाना चाहिए।

गणना परिणाम द्वारा प्राप्त कार्बन समतुल्य मूल्य जितना बड़ा होता है, वेल्डेड स्टील की सख्त प्रवृत्ति, और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र को ठंड दरारें होती हैं। इसलिए, जब CE> 0.5%, स्टील को कठोर करना आसान होता है, और दरारें को रोकने के लिए वेल्डिंग को पहले से गरम किया जाना चाहिए, क्योंकि प्लेट की मोटाई और CE बढ़ते हैं, प्रीहीटिंग तापमान भी तदनुसार बढ़ना चाहिए।

2। प्रक्रिया वेल्डेबिलिटी का प्रत्यक्ष मूल्यांकन विधि

वेल्डिंग दरार परीक्षण विधि में, वेल्डेड संयुक्त में उत्पन्न दरारें गर्म दरारें, ठंडी दरारें, रिहेट दरारें, तनाव संक्षारण, लामिना के आँसू, आदि में विभाजित की जा सकती हैं।

(1) टी-संयुक्त वेल्डिंग क्रैक टेस्ट विधि। इस विधि का उपयोग मुख्य रूप से कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु स्टील पट्टिका वेल्ड की गर्म दरार संवेदनशीलता का आकलन करने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग गर्म दरार संवेदनशीलता पर वेल्डिंग छड़ और वेल्डिंग मापदंडों के प्रभाव को निर्धारित करने के लिए भी किया जा सकता है।

(2) प्रेशर प्लेट बट वेल्डिंग क्रैक टेस्ट विधि। इस विधि का उपयोग मुख्य रूप से कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु स्टील, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड और वेल्ड्स की गर्म दरार संवेदनशीलता का आकलन करने के लिए किया जाता है। यह फिस्को टेस्ट डिवाइस में टेस्ट पीस को स्थापित करके है, नाली अंतर के आकार को समायोजित करने से दरारें की पीढ़ी पर बहुत प्रभाव पड़ता है। अंतर की वृद्धि के साथ, दरार संवेदनशीलता जितनी अधिक होगी।

(3) कठोर बट संयुक्त दरार परीक्षण विधि। इस विधि का उपयोग मुख्य रूप से वेल्ड ज़ोन में गर्म दरारें और ठंडी दरारों को मापने के लिए किया जाता है। यह गर्मी प्रभावित क्षेत्र में ठंड दरारें भी माप सकती है। नीचे की प्लेट पर, परीक्षण वेल्ड को परीक्षण के दौरान वास्तविक निर्माण वेल्डिंग मापदंडों के अनुसार लागू किया जाता है। यह मुख्य रूप से इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है। परीक्षण के टुकड़े को वेल्डेड होने के बाद, इसे 24 घंटे के लिए कमरे के तापमान पर रखा जाता है। दरारें के लिए, दरारें और गैर-दरारें आमतौर पर मूल्यांकन किए जाते हैं, और दो परीक्षण टुकड़ों को प्रत्येक स्थिति में वेल्डेड किया जाता है।

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