أثناء عملية آلة اللحام ، يخضع المنتج للعملية الحرارية لحام ، وتفاعل المعادن ، وضغط اللحام والتشوه ، الذي يؤدي إلى تغييرات في التركيب الكيميائي ، والبنية المعدنية ، والحجم والشكل ، بحيث يختلف أداء اللحام غالبًا عن المعدن الأساسي ، وأحيانًا لا يمكن أن تلبي متطلبات الاستخدام. بالنسبة للعديد من المعادن النشطة أو المعادن الحرارية ، ينبغي استخدام طرق اللحام الخاصة ، مثل لحام شعاع الإلكترون أو لحام الليزر ، للحصول على اللحامات عالية الجودة. كلما قل المعدات المطلوبة وأقل صعوبة في صنع المواد لحام جيد ، كلما كان لحام المادة أفضل ؛ على العكس من ذلك ، فإن الحاجة إلى طرق لحام معقدة ومكلفة ، ومواد لحام خاصة ومقاييس للعمليات ، فهذا يعني أن هذه المادة قابلية اللحام سيئة.
عندما نستخدم نظام تتبع اللحام التلقائي لإنتاج منتجات ، يجب أولاً تقييم قابلية لحام المواد المستخدمة لتحديد ما إذا كانت المواد الهيكلية المحددة ومواد اللحام وطرق اللحام مناسبة. هناك العديد من الطرق لتقييم قابلية لحام المواد ، ويمكن لكل طريقة أن تفسر فقط جانبًا معينًا من قابلية اللحام. لذلك ، من الضروري إجراء اختبارات لتحديد قابلية اللحام بالكامل. يمكن تقسيم طريقة الاختبار إلى نوع المحاكاة والنوع التجريبي. السابق يحاكي خصائص التسخين والتبريد لحام. يتم اختبار هذا الأخير وفقا لظروف اللحام الفعلية. يتمثل محتوى الاختبار بشكل أساسي في اكتشاف التركيب الكيميائي ، أو التركيب المعدني ، والخصائص الميكانيكية ، أو وجود أو عدم وجود عيوب اللحام للمعادن الأساسية والمعادن لحام ، وتحديد أداء درجات الحرارة المنخفضة ، وأداء درجات الحرارة العالية ، ومقاومة التآكل ومقاومة الشقوق للمفصل الملحوم.
1.
نظرًا لأن تأثير الكربون هو الأكثر وضوحًا ، يمكن تحويل تأثير العناصر الأخرى إلى تأثير الكربون ، وبالتالي يتم استخدام مكافئ الكربون لتقييم قابلية اللحام الممتازة.
صيغة حساب مكافئة الكربون من الصلب الكربوني والصلب الهيكلي منخفضة الفولاذ:
عندما تكون CE <0.4 ٪ ، تكون مرونة الصلب جيدة ، وميل التصلب غير واضح ، وقابلية اللحام جيدة. في ظل الظروف الفنية لحام عام ، لن تتساقط المفاصل الملحومة ، ولكن بالنسبة للأجزاء السميكة والكبيرة أو اللحام في درجات حرارة منخفضة ، ينبغي النظر في التسخين المسبق ؛
عندما يتراوح CE 0.4 إلى 0.6 ٪ ، تنخفض مرونة الصلب ، ويزداد ميل التصلب تدريجياً ، وتكون قابلية اللحام سيئة. يجب تسخين الشغل بشكل صحيح قبل اللحام ، وتبريد ببطء بعد اللحام لمنع التشققات ؛
عندما CE> 0.6 ٪ ، تصبح اللدونة من الصلب أسوأ. ميل التصلب وميل التكسير البارد كبير ، وقابلية اللحام أسوأ. يجب أن يتم تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة أعلى ، ويجب اتخاذ تدابير تقنية لتقليل إجهاد اللحام ومنع التكسير ، ويجب إجراء المعالجة الحرارية المناسبة بعد اللحام.
كلما زادت القيمة المكافئة للكربون التي تم الحصول عليها من نتيجة الحساب ، زاد ميل الصلب للصلب الملحوم ، والمنطقة المتأثرة بالحرارة عرضة للشقوق الباردة. لذلك ، عندما يكون CE> 0.5 ٪ ، يكون الصلب سهل التصلب ، ويجب تسخين اللحام لمنع التشققات ، مع زيادة سمك اللوحة و CE ، يجب أن تزيد درجة حرارة التسخين المسبق وفقًا لذلك.
2. طريقة التقييم المباشر للعملية قابلية اللحام
في طريقة اختبار صدع اللحام ، يمكن تقسيم الشقوق الناتجة في المفصل الملحوم إلى شقوق ساخنة ، تشققات باردة ، تشققات التسخين ، تآكل الإجهاد ، دموع الصفحي ، إلخ.
(1) طريقة اختبار صدع لحام المفصل. تُستخدم هذه الطريقة بشكل أساسي لتقييم قابلية الصدع الساخن لصلب الكربون وحاملي فيليه الصلب المنخفضة. يمكن أيضًا استخدامه لتحديد تأثير قضبان اللحام ومعلمات اللحام على قابلية الكراك الساخن.
(2) طريقة اختبار صفيحة لحام اللحام. تُستخدم هذه الطريقة بشكل أساسي لتقييم حساسية الكراك الساخن من الصلب الكربوني ، والفولاذ المنخفض ، والأقطاب واللحامات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. إنه عن طريق تثبيت قطعة الاختبار في جهاز اختبار Fisco ، فإن ضبط حجم فجوة الأخدود له تأثير كبير على توليد الشقوق. مع زيادة الفجوة ، زادت حساسية الكراك.
(3) طريقة اختبار صدع المفصل الصارمة. تستخدم هذه الطريقة بشكل أساسي لقياس الشقوق الساخنة والشقوق الباردة في منطقة اللحام. يمكن أن يقيس أيضًا الشقوق الباردة في المنطقة المتأثرة بالحرارة. على اللوحة السفلية ، يتم تطبيق لحام الاختبار وفقًا لمعلمات لحام البناء الفعلية أثناء الاختبار. يستخدم بشكل رئيسي لحام القوس الكهربائي. بعد لحام قطعة الاختبار ، يتم وضعها في درجة حرارة الغرفة لمدة 24 ساعة. بالنسبة للتشققات ، يتم تقييم الشقوق وغير القشور بشكل عام ، ويتم لحام قطعتين اختبار تحت كل حالة.
لمزيد من الأسئلة حول اللحام أو المعالجة الحرارية للمواد المعدنية في خط إنتاج أنابيب لحام الليزر ، وخاصة الأسئلة حول الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يرجى الاتصال Hangao Tech (Seko Machinery) للتشاور. لدينا أكثر من 20 عامًا من الخبرة في مجال الصناعي المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ معدات تصنيع المعدات لحام أنبوب لحام . بعد العديد من التطورات والتكامل ، يعد خط الإنتاج الخاص بنا حاليًا هو المعدات الوحيدة في الصين التي يمكنها إكمال جميع العمليات عبر الإنترنت ، بما في ذلك: تشكيل اللحام ، وتسوية اللحام الداخلية ، وحل صلب مشرق عبر الإنترنت ، وتلميع ، وما إلى ذلك ، إذا كان لديك أي أسئلة حول معدات تصنيع الأنابيب الملحومة ، فلا تتردد في الاتصال بنا. سوف نقدم لك حل شامل وموثوق!
