Під час процесу зварювальної машини продукт зазнає зварювання теплового процесу, металургійної реакції, напруги зварювання та деформації, що сприяє зміні хімічного складу, металографічної структури, розміру та форми, так що продуктивність зварювання часто відрізняється від основного металу, іноді навіть не може відповідати вимогам використання. Для багатьох активних металів або вогнетривких металів спеціальні методи зварювання, такі як зварювання електронів або лазерне зварювання, повинні використовуватися для отримання високоякісних зварних швів. Чим менше необхідне обладнання і чим менш складний матеріал, щоб зробити гарне зварювання, тим краще зварюваність матеріалу; Навпаки, потреба у складних та дорогих методах зварювання, спеціальних зварювальних матеріалів та процесів процесу, це означає, що цей матеріал зварюваність є поганою.
Коли ми використовуємо Автоматична система відстеження зварювання Для виробництва продукції ми повинні спочатку оцінити зварюваність матеріалів, що використовуються для визначення того, чи є обрані структурні матеріали, зварювальні матеріали та методи зварювання. Існує багато методів оцінки зварюваності матеріалів, і кожен метод може пояснити лише певний аспект зварюваності. Тому необхідно провести випробування для повного визначення зварюваності. Метод тестування можна розділити на тип моделювання та експериментальний тип. Перший імітує зварювальні характеристики нагрівання та охолодження; Останнє випробовується відповідно до фактичних умов зварювання. Вміст випробувань-це головним чином для виявлення хімічного складу, металографічної структури, механічних властивостей, наявності або відсутності дефектів зварювання основного металу та зварного металу та визначення низькотемпературної продуктивності, високотемпературної продуктивності, стійкості до корозії та стійкості до тріщин зварного суглоба.
1. Метод непрямої оцінки процесу зварювальності
Оскільки вплив вуглецю є найбільш очевидним, вплив інших елементів може бути перетворений на вплив вуглецю, тому еквівалент вуглецю використовується для оцінки чудової зварюваності.
Формула обчислення вуглецю з вуглецевої сталі та конструкційна сталь з низьким вмістом сплаву:
Коли CE <0,4%, пластичність сталі хороша, тенденція загартовування не очевидна, а зварюваність - хороша. За загальних зварювальних технічних умов, зварені стики не зламаються, але для товстих і великих частин або зварювання при низьких температурах слід враховувати попереднє нагрівання;
Коли СЕ становить від 0,4 до 0,6%, пластичність сталі зменшується, тенденція затвердіння поступово збільшується, а зварюваність погана. Заготовка повинна бути попередньо нагріта перед зварюванням і повільно охолоджується після зварювання для запобігання тріщин;
Коли СЕ> 0,6%, пластичність сталі стає гіршою. Тенденція затвердіння та тенденція до холодного розтріскування великі, а зварюваність гірша. Заготовка повинна бути попередньо нагріта до більш високої температури, технічні заходи для зменшення напруги зварювання та запобігання розтріскування повинні вживати, а після зварювання необхідно проводити належну термічну обробку.
Чим більше значення еквівалентного вуглецю, отримане результатом обчислення, тим більша тенденція затвердіння зварної сталі, а зона, що постраждала від тепла, схильна до холодних тріщин. Тому, коли СЕ> 0,5%, сталь легко затверджується, а зварювання повинно бути попередньо нагріта для запобігання тріщин, оскільки товщина пластини та збільшення СЕ збільшуються, температура попереднього нагрівання також повинна відповідно збільшуватися.
2. Метод прямої оцінки процесу зварювальності
У методі випробування тріщин зварювання тріщини, що генеруються в звареному суглобі, можна розділити на гарячі тріщини, холодні тріщини, перегрівання тріщин, корозія стресу, ламінарні сльози тощо
(1) метод випробувань тріщин для зварювання T-Joint. Цей метод в основному використовується для оцінки сприйнятливості до гарячої тріщини вуглецевої сталі та зварних швів з низьким вмістом сталі. Він також може бути використаний для визначення впливу зварювальних стрижнів та параметрів зварювання на сприйнятливість до гарячої тріщини.
(2. Цей метод в основному використовується для оцінки чутливості до гарячої тріщини вуглецевої сталі, низької лепастової сталі, аустенітних електродів з нержавіючої сталі та зварних швів. Це, встановивши тестову частину на тестовому пристрої FISCO, регулюючи розмір зазору канавки, має великий вплив на генерацію тріщин. Зі збільшенням зазору, чим більша чутливість до тріщин.
(3) Метод випробування тесту тріщини жорсткого стику. Цей метод в основному використовується для вимірювання гарячих тріщин та холодних тріщин у зоні зварювання. Він також може виміряти холодні тріщини в зоні, що постраждала від тепла. На нижній пластині випробувальне шва застосовується відповідно до фактичних параметрів зварювання будівництва під час випробування. В основному використовується для зварювання дуги електродів. Після зварювання випробування його розміщують при кімнатній температурі протягом 24 годин. Для тріщин, як правило, оцінюються тріщини та нечітки, а в кожній умові зварені два випробувальні шматки.
Для отримання додаткових питань щодо зварювання або термічної обробки металевих матеріалів у Лінія виробництва лазерних зварювальних труб , особливо питання щодо зварних труб з нержавіючої сталі, будь ласка, зв’яжіться Hangao Tech (Seko Machinery) для консультацій. Ми маємо більше 20 років досвіду роботи в галузі Промислова обладнання для виготовлення зварених труб з нержавіючої сталі виробнича лінія виробництва зварювальної трубки . Після декількох розробок та інтеграції наша виробнича лінія в даний час є єдиним обладнанням у Китаї, яке може завершити всі процеси в Інтернеті, включаючи: формування зварювання, внутрішнє вирівнювання зварювання, в Інтернеті яскраве суцільне рішення, полірування тощо, якщо у вас виникнуть якісь питання щодо обладнання для виготовлення зварних труб, будь ласка, не соромтеся зв’язатися з нами. Ми надамо вам всебічне та надійне рішення!
