Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας της μηχανής συγκόλλησης , το προϊόν υφίσταται θερμική διαδικασία συγκόλλησης, μεταλλουργική αντίδραση, στρες συγκόλλησης και παραμόρφωση, η οποία προκαλεί αλλαγές στη χημική σύνθεση, τη μεταλλογραφική δομή, το μέγεθος και το σχήμα, έτσι ώστε η απόδοση της συγκόλλησης να είναι συχνά διαφορετική από το βασικό μέταλλο, μερικές φορές ακόμη και δεν μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις χρήσης. Για πολλά ενεργά μέταλλα ή ανθεκτικά μέταλλα, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται ειδικές μεθόδους συγκόλλησης, όπως συγκόλληση δέσμης ηλεκτρονίων ή συγκόλληση με λέιζερ για την απόκτηση συγκολλήσεων υψηλής ποιότητας. Όσο απαιτείται λιγότερο εξοπλισμός και όσο λιγότερο δύσκολο είναι το υλικό για να κάνει μια καλή συγκόλληση, τόσο καλύτερη είναι η δυνατότητα συγκόλλησης του υλικού. Αντίθετα, η ανάγκη για πολύπλοκες και δαπανηρές μεθόδους συγκόλλησης, ειδικά υλικά συγκόλλησης και μέτρα επεξεργασίας, σημαίνει ότι αυτό το υλικό το συγκολλητικό είναι φτωχό.
Όταν χρησιμοποιούμε το Το αυτόματο σύστημα παρακολούθησης συγκόλλησης για την παραγωγή προϊόντων, πρέπει πρώτα να αξιολογήσουμε τη δυνατότητα συγκόλλησης των υλικών που χρησιμοποιούνται για να καθορίσουμε εάν τα επιλεγμένα δομικά υλικά, τα υλικά συγκόλλησης και οι μέθοδοι συγκόλλησης είναι κατάλληλες. Υπάρχουν πολλές μέθοδοι για την αξιολόγηση της συγκολλητικότητας των υλικών και κάθε μέθοδος μπορεί να εξηγήσει μόνο μια ορισμένη πτυχή της συγκολλητικότητας. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να διεξαχθούν δοκιμές για τον πλήρη προσδιορισμό της δυνατότητας συγκόλλησης. Η μέθοδος δοκιμής μπορεί να χωριστεί σε τύπο προσομοίωσης και πειραματικό τύπο. Ο πρώτος προσομοιώνει τα χαρακτηριστικά θέρμανσης και ψύξης συγκόλλησης. Το τελευταίο δοκιμάζεται σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες συγκόλλησης. Το περιεχόμενο της δοκιμής είναι κυρίως για την ανίχνευση της χημικής σύνθεσης, της μεταλλογραφικής δομής, των μηχανικών ιδιοτήτων, της παρουσίας ή της απουσίας ελαττωμάτων συγκόλλησης του βασικού μετάλλου και της συγκολλητικής συγκόλλησης και τον προσδιορισμό της απόδοσης χαμηλής θερμοκρασίας, της απόδοσης υψηλής θερμοκρασίας, της αντοχής στη διάβρωση και της αντίστασης των ρωγμών της συγκολλημένης άρθρωσης.
1. Μέθοδος έμμεσης αξιολόγησης της διαδικασίας συγκόλλησης
Δεδομένου ότι η επίδραση του άνθρακα είναι η πιο προφανής, η επίδραση άλλων στοιχείων μπορεί να μετατραπεί στην επίδραση του άνθρακα, οπότε το ισοδύναμο άνθρακα χρησιμοποιείται για την αξιολόγηση της εξαιρετικής συγκολλητικότητας.
Τύπος υπολογισμού ισοδύναμου άνθρακα του ανθρακούχου χάλυβα και δομικού χάλυβα χαμηλού κράματος:
Όταν το CE <0,4%, η πλαστικότητα του χάλυβα είναι καλή, η τάση σκλήρυνσης δεν είναι προφανής και η συγκολλητικότητα είναι καλή. Κάτω από τις γενικές τεχνικές συνθήκες συγκόλλησης, οι συγκολλημένες αρθρώσεις δεν θα σπάσουν, αλλά για παχιά και μεγάλα μέρη ή συγκόλληση σε χαμηλές θερμοκρασίες, πρέπει να ληφθούν υπόψη.
Όταν το CE είναι 0,4 έως 0,6%, η πλαστικότητα του χάλυβα μειώνεται, η τάση σκλήρυνσης αυξάνεται σταδιακά και η συγκόλληση είναι φτωχή. Το τεμάχιο εργασίας πρέπει να προθερμανθεί σωστά πριν από τη συγκόλληση και αργά ψύχεται μετά τη συγκόλληση για να αποτρέψει τις ρωγμές.
Όταν CE> 0,6%, η πλαστικότητα του χάλυβα γίνεται χειρότερη. Η τάση σκλήρυνσης και η τάση του κρύου ρωγμών είναι μεγάλες και η συγκολλητικότητα είναι χειρότερη. Το τεμάχιο εργασίας πρέπει να προθερμανθεί σε υψηλότερη θερμοκρασία, πρέπει να ληφθούν τεχνικά μέτρα για τη μείωση του στρες συγκόλλησης και την πρόληψη της ρωγμής και η σωστή θερμική επεξεργασία πρέπει να πραγματοποιηθεί μετά τη συγκόλληση.
Όσο μεγαλύτερη είναι η ισοδύναμη τιμή του άνθρακα που λαμβάνεται από το αποτέλεσμα του υπολογισμού, τόσο μεγαλύτερη είναι η τάση σκλήρυνσης του συγκολλημένου χάλυβα και η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι επιρρεπής σε κρύες ρωγμές. Επομένως, όταν το CE> 0,5%, ο χάλυβας είναι εύκολος να σκληρυνθεί και η συγκόλληση πρέπει να προθερμανθεί για να αποτρέψει τις ρωγμές, καθώς το πάχος της πλάκας και το CE αυξάνονται, η θερμοκρασία προθέρμανσης θα πρέπει επίσης να αυξάνεται ανάλογα.
2. Μέθοδος άμεσης αξιολόγησης της διαδικασίας συγκόλλησης
Στη μέθοδο δοκιμής ρωγμών συγκόλλησης, οι ρωγμές που δημιουργούνται στην συγκολλημένη άρθρωση μπορούν να χωριστούν σε καυτές ρωγμές, κρύες ρωγμές, επαναθερμαράζοντας ρωγμές, διάβρωση στρες, ελασματοειδή δάκρυα κ.λπ.
(1) Μέθοδος δοκιμής Crack Wolding T-άρθρωσης. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται κυρίως για την αξιολόγηση της ευαισθησίας του ανθρακούχου χάλυβα και των χαμηλών συγκολλήσεων φιλέτα από χάλυβα από κράμα. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τον προσδιορισμό της επίδρασης των ράβδων συγκόλλησης και των παραμέτρων συγκόλλησης σε ευαισθησία σε καυτή ρωγμή.
(2) Μέθοδος δοκιμής Crack Plate Butt Plate Butt. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται κυρίως για την αξιολόγηση της ευαισθησίας της καυτής ρωγμής του ανθρακούχου χάλυβα, του χάλυβα χαμηλού κράματος, των ωστενιτικών ηλεκτροδίων και συγκολλήσεων από ανοξείδωτο χάλυβα. Είναι με την εγκατάσταση του τεστ δοκιμής στη συσκευή δοκιμής Fisco, η ρύθμιση του μεγέθους του κενού αυλάκωσης έχει μεγάλη επίδραση στη δημιουργία ρωγμών. Με την αύξηση του χάσματος, τόσο μεγαλύτερη είναι η ευαισθησία της ρωγμής.
(3) Μέθοδος δοκιμής ρωγμών άκαμπτου άκρου. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται κυρίως για τη μέτρηση των καυτών ρωγμών και των κρύων ρωγμών στη ζώνη συγκόλλησης. Μπορεί επίσης να μετρήσει τις κρύες ρωγμές στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα. Στην κάτω πλάκα, η συγκόλληση δοκιμής εφαρμόζεται σύμφωνα με τις πραγματικές παραμέτρους συγκόλλησης κατασκευής κατά τη διάρκεια της δοκιμής. Χρησιμοποιείται κυρίως για συγκόλληση τόξου ηλεκτροδίου. Αφού συγκολλείται το τεστ, τοποθετείται σε θερμοκρασία δωματίου για 24 ώρες. Για ρωγμές, ρωγμές και μη σχισμές αξιολογούνται γενικά και δύο δοκιμαστικά κομμάτια συγκολλούνται κάτω από κάθε κατάσταση.
Για περισσότερες ερωτήσεις σχετικά με τη συγκόλληση ή τη θερμική επεξεργασία μεταλλικών υλικών στο Γραμμή παραγωγής σωλήνων συγκόλλησης λέιζερ , ειδικά ερωτήσεις σχετικά με σωλήνες συγκολλημένου από ανοξείδωτο χάλυβα, επικοινωνήστε με Hangao Tech (μηχανήματα SEKO) για διαβούλευση. Έχουμε πάνω από 20 χρόνια εμπειρίας στον τομέα του Βιομηχανικός ανοξείδωτος χάλυβα συγκολλημένος εξοπλισμός παραγωγής σωλήνα συγκόλλησης σωλήνα παραγωγής . Μετά από αρκετές εξελίξεις και ενοποιήσεις, η γραμμή παραγωγής μας είναι σήμερα ο μόνος εξοπλισμός στην Κίνα που μπορεί να ολοκληρώσει όλες τις διαδικασίες στο διαδίκτυο, όπως: σχηματίζοντας συγκόλληση, ισοπέδωση εσωτερικής συγκόλλησης, ηλεκτρονική φωτεινή σταθερή λύση, στίλβωση κλπ. Θα σας παρέχουμε μια ολοκληρωμένη και αξιόπιστη λύση!
