, വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പന്നം വെൽഡിംഗ് താപ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ, കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷനിൽ, മെറ്റാലോഫിക് ഘടന, വലുപ്പം, വലുപ്പം എന്നിവയുടെ വ്യവസ്ഥകൾ സജീവമായ നിരവധി ലോഹങ്ങൾക്കോ റിഫ്രാക്ടറി ലോഹങ്ങൾക്കോ, ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് പോലുള്ള പ്രത്യേക വെൽഡിംഗ് രീതികൾ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡുകൾ നേടുന്നതിന് പ്രത്യേക വെൽഡിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കണം. ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ളതും നല്ല വെൽഡ് നിർമ്മിക്കാനുള്ള മെറ്റീരിയലും, മെറ്റീരിയലിന്റെയും നല്ലത് മികച്ചതാക്കുന്നു; നേരെമറിച്ച്, സങ്കീർണ്ണവും ചെലവേറിയതുമായ വെൽഡിംഗ് രീതികൾ, പ്രത്യേക വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രോസസ് നടപടികൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകത, അതിന്റെ അർത്ഥം ഈ മെറ്റീരിയലിനെ മോശമാണ് എന്നാണ്.
ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള യാന്ത്രിക വെൽഡിംഗ് ട്രാക്കിംഗ് സിസ്റ്റം , തിരഞ്ഞെടുത്ത ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കൾ, വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, വെൽഡിംഗ് രീതികൾ എന്നിവ ഉചിതമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകളുടെ വെൽഡിബിക്യൂട്ട് ഞങ്ങൾ ആദ്യം വിലയിരുത്തേണ്ടതുണ്ട്. മെറ്റീരിയലുകളുടെയും വെൽഡിബിലിറ്റി വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള നിരവധി രീതികളുണ്ട്, ഓരോ രീതിയും വെൽഡബിഷ്യബിക്കിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത വശം മാത്രമേ വിശദീകരിക്കാൻ കഴിയൂ. അതിനാൽ, വെൽഡിബിലിറ്റി പൂർണ്ണമായും നിർണ്ണയിക്കാൻ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ടെസ്റ്റ് രീതി സിമുലേഷൻ തരവും പരീക്ഷണാത്മക തരവുമായി തിരിക്കാം. മുൻതൂക്കം ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കൽ സവിശേഷതകളും അനുകരിക്കുന്നു; യഥാർത്ഥ വെൽഡിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ അനുസരിച്ച് രണ്ടാമത്തേത് പരീക്ഷിച്ചു. ടെസ്റ്റ് ഉള്ളടക്കം പ്രധാനമായും പ്രധാനമായും പ്രധാനമായും അടിസ്ഥാന മെറ്റൽ, വെൽഡ് മെറ്റൽ എന്നിവയുടെ വെൽഡിംഗ് ഡിജക്റ്റിന്റെ അഭാവം അല്ലെങ്കിൽ അഭാവം, സമനിലയുള്ള പ്രകടനം, തീവ്രമായ പ്രകടനം, ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുകയും.
1. പ്രോസസ് വെൽഡബിലിറ്റി പ്രോസസ്സ് അസെസ്മെന്റ് രീതി
കാർബണിന്റെ സ്വാധീനം ഏറ്റവും വ്യക്തമാണ്, മറ്റ് മൂലകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം കാർബണിന്റെ സ്വാധീനമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതിനാൽ മികച്ച വെൽഡബിലിറ്റി വിലയിരുത്താൻ കാർബൺ തുല്യത ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കാർബൺ തുല്യ കണക്കുകൂട്ടൽ സൂത്രവാക്യം കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ-അലോയ് ഘടനാപരമായ ഉരുക്ക്:
ക്രി.ഇ <0.4%, സ്റ്റീലിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി നല്ലതാണ്, കഠിനമായ പ്രവണത വ്യക്തമല്ല, വെൽഡിബിലിറ്റി നല്ലതാണ്. പൊതുവായ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഇംപെഡ് ചെയ്ത സന്ധികൾ തകർക്കുകയില്ല, മറിച്ച് കട്ടിയുള്ളതും വലുതുമായ ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ വെൽഡിംഗ്, ചൂഷണം ചെയ്യണം;
സിഇ 0.4 മുതൽ 0.6% വരെയുമ്പോൾ, ഉരുക്കിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറയുന്നു, കഠിനമായ പ്രവണത ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു, വെൽഡിബിലിറ്റി ദരിദ്രമാണ്. വെൽഡിഡിഡിക്ക് മുമ്പ് വർക്ക്പീസ് ശരിയായി പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യണം, വിള്ളലുകൾ തടയാൻ വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം പതുക്കെ തണുപ്പിക്കണം;
CE> 0.6% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഉരുക്കിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കൂടുതൽ വഷളാകുന്നു. കഠിനമായ പ്രവണതയും തണുത്ത വിള്ളൽ പ്രവണതയും വലുതാണ്, വെൽഡിബിലിറ്റി മോശമാണ്. വർക്ക്പീസ് ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ഉയർത്തപ്പെടണം, വെൽഡിംഗ് സ്ട്രെസ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും വിള്ളലിനെ തടയുന്നതിനുമുള്ള സാങ്കേതിക നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം, വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം ശരിയായ ചൂട് ചികിത്സ നടത്തണം.
കണക്കുകൂട്ടൽ ഫലം ലഭിച്ച വലിയ കാർബൺ തുല്യമായ മൂല്യം, വെൽഡഡ് സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യ പ്രവണത, ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല തണുത്ത വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്. അതിനാൽ, ce> 0.5% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഉരുക്ക് കഠിനമാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിന്, ക്രാക്കുകൾ തടയുന്നതിനായി, ചൂഷണം ചെയ്യുന്ന താപനില അതനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കും.
2. പ്രോസസ്സ് വെൽഡബിലിറ്റിയുടെ നേരിട്ടുള്ള വിലയിരുത്തൽ രീതി
വെൽഡിംഗ് ക്രാക്ക് ടെസ്റ്റ് രീതിയിൽ, ഇംഡിഡ് ജോയിന്റ് നേടിയ വിള്ളലുകൾ ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ, തണുത്ത വിള്ളലുകൾ, വിള്ളലുകൾ, സ്ട്രെസ് ടോപ്പ്, സ്ട്രെസ് ടോപ്പ്, സമ്മർദ്ദം,
(1) ടി-ജോയിന്റ് വെൽഡിംഗ് ക്രാക്ക് ടെസ്റ്റ് രീതി. കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെയും കുറഞ്ഞ അലോയ് സ്റ്റീൽ ഫില്ലറ്റ് വെൽഡുകളുടെയും ചൂടുള്ള വിള്ളൽ ലഭിക്കുന്നതാണ് ഈ രീതി പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ചൂടുള്ള വിള്ളൽ സാധ്യതയിൽ വെൽഡിംഗ് വടികളുടെയും വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെയും സ്വാധീനം നിർണ്ണയിക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
(2) സമ്മർദ്ദ പ്ലേറ്റ് ബട്ട് ബാറ്റ്ഡിംഗ് ക്രാക്ക് ടെസ്റ്റ് രീതി. കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ, ഓസ്റ്റീനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽട്രോഡുകൾ, വെൽഡ്സ് എന്നിവയുടെ ചൂടുള്ള ക്രാക്ക് സംവേദനക്ഷമത വിലയിരുത്തുന്നതിനാണ് ഈ രീതി പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഫിസ്കോ ടെസ്റ്റ് ഉപകരണത്തിൽ ടെസ്റ്റ് പീസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിലൂടെയാണ്, ഗ്രോവ് വിടവിന്റെ വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കുന്നത് വിള്ളലുകളുടെ തലമുറയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. വിടവിന്റെ വർദ്ധനയോടെ, കൂടുതൽ ക്രാക്ക് സംവേദനക്ഷമത.
(3) കർക്കശമായ ബട്ട് ജോയിന്റ് ക്രാക്ക് ടെസ്റ്റ് രീതി. വെൽഡ് സോണിൽ ചൂടുള്ള വിള്ളലുകളും തണുത്ത വിള്ളലുകളും അളക്കാൻ ഈ രീതി പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂടായ മേഖലയിലെ തണുത്ത വിള്ളലുകൾക്കും ഇതിന് കഴിയും. ചുവടെയുള്ള പ്ലേറ്റിൽ, ടെസ്റ്റ് സമയത്ത് യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾക്കനുസൃതമായി ടെസ്റ്റ് വെൽഡ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗിനായി ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടെസ്റ്റ് പീസ് ഇന്ധനം നടത്തിയ ശേഷം, അത് room ഷ്മാവിൽ 24 മണിക്കൂർ സ്ഥാപിക്കുന്നു. വിള്ളലുകൾ, വിള്ളലുകൾ, വിള്ളലുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി പൊതുവെ വിലയിരുത്തുന്നതിനായി, രണ്ട് ടെസ്റ്റ് കഷണങ്ങൾ ഓരോ അവസ്ഥയിലും വ്യാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഇൻഡെഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് ചികിത്സയെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ലേസർ വെൽഡിംഗ് പൈപ്പ് ഉൽപാദന ലൈൻ , പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ടിപ്പുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ചോദ്യങ്ങൾ, ദയവായി ബന്ധപ്പെടുക ഹാംഗോ ടെക് (സെക്കോ യന്ത്രങ്ങൾ) . കൂടിയാലോചനയ്ക്കായി ഞങ്ങൾക്ക് വയലിൽ 20 വർഷത്തിലേറെ പരിചയമുണ്ട് വ്യാവസായിക സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഇംഡിഡ് പൈപ്പ് ഉൽപാദന ഉപകരണങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ട്യൂബ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ . നിരവധി സംഭവവികാസങ്ങൾക്കും സംയോജനങ്ങൾക്കും ശേഷം, ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ നിലവിൽ, ഓൺലൈനിൽ എല്ലാ പ്രോസസ്സുകളും പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരേയൊരു ഉപകരണങ്ങളാണ്, അത് ഓൺലൈനിംഗ് പൈപ്പ് നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളെക്കുറിച്ച് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ട. സമഗ്രവും വിശ്വസനീയവുമായ പരിഹാരം ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകും!
