Durante el proceso de la máquina de soldadura , el producto sufre el proceso térmico de soldadura, la reacción metalúrgica, el estrés de soldadura y la deformación, lo que provoca cambios en la composición química, la estructura metalográfica, el tamaño y la forma, de modo que el rendimiento de la soldadura a menudo es diferente del metal base, a veces incluso no puede cumplir con los requisitos de uso. Para muchos metales activos o metales refractarios, se deben utilizar métodos especiales de soldadura, como soldadura por haz de electrones o soldadura por láser, para obtener soldaduras de alta calidad. Cuanto menos equipo se requiera y cuanto menos difícil sea el material para hacer una buena soldadura, mejor será la soldadura del material; Por el contrario, la necesidad de métodos de soldadura complejos y costosos, materiales de soldadura especiales y medidas de proceso, significa que este material la soldadura es pobre.
Cuando usamos el Sistema de seguimiento automático de soldadura Para producir productos, primero debemos evaluar la soldadura de los materiales utilizados para determinar si los materiales estructurales seleccionados, los materiales de soldadura y los métodos de soldadura son apropiados. Existen muchos métodos para evaluar la soldabilidad de los materiales, y cada método solo puede explicar un cierto aspecto de la soldabilidad. Por lo tanto, es necesario realizar pruebas para determinar completamente la soldabilidad. El método de prueba se puede dividir en el tipo de simulación y el tipo experimental. El primero simula las características de calefacción y enfriamiento de soldadura; Este último se prueba de acuerdo con las condiciones reales de soldadura. El contenido de prueba es principalmente para detectar la composición química, la estructura metalográfica, las propiedades mecánicas, la presencia o la ausencia de defectos de soldadura del metal base y el metal de soldadura, y determinar el rendimiento de baja temperatura, el rendimiento de alta temperatura, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la grieta de la articulación soldada.
1. Método de evaluación indirecta de soldadura de procesos
Dado que la influencia del carbono es la más obvia, la influencia de otros elementos puede convertirse en la influencia del carbono, por lo que el equivalente de carbono se utiliza para evaluar la excelente soldadura.
Fórmula de cálculo equivalente de carbono de acero al carbono y acero estructural de baja aleación:
Cuando CE <0.4%, la plasticidad del acero es buena, la tendencia de endurecimiento no es obvia y la soldabilidad es buena. En condiciones técnicas generales de soldadura, las juntas soldadas no se agrietan, pero para partes o soldaduras gruesas y grandes a bajas temperaturas, se debe considerar el precalentamiento;
Cuando el CE es de 0.4 a 0.6%, la plasticidad del acero disminuye, la tendencia de endurecimiento aumenta gradualmente y la soldabilidad es pobre. La pieza de trabajo debe precalentarse adecuadamente antes de soldar, y enfriarse lentamente después de soldar para evitar grietas;
Cuando CE> 0.6%, la plasticidad del acero empeora. La tendencia de endurecimiento y la tendencia de agrietamiento en frío son grandes, y la soldabilidad es peor. La pieza de trabajo debe precalentarse a una temperatura más alta, se deben tomar medidas técnicas para reducir el estrés de soldadura y evitar el agrietamiento, y se deben realizar un tratamiento térmico adecuado después de la soldadura.
Cuanto mayor sea el valor equivalente de carbono obtenido por el resultado del cálculo, mayor es la tendencia de endurecimiento del acero soldado y la zona afectada por el calor es propensa a grietas en frío. Por lo tanto, cuando el CE> 0.5%, el acero es fácil de endurecer, y la soldadura debe precalentarse para evitar grietas, a medida que aumentan el grosor de la placa y la CE, la temperatura de precalentamiento también debe aumentar en consecuencia.
2. Método de evaluación directa de soldadura de procesos
En el método de prueba de grietas de soldadura, las grietas generadas en la articulación soldada se pueden dividir en grietas calientes, grietas frías, grietas de recalentamiento, corrosión por estrés, lágrimas laminares, etc.
(1) Método de prueba de grietas de soldadura en la junta T. Este método se utiliza principalmente para evaluar la susceptibilidad de grietas en caliente del acero al carbono y las soldaduras de filete de acero de baja aleación. También se puede utilizar para determinar la influencia de las varillas de soldadura y los parámetros de soldadura en la susceptibilidad de grietas en caliente.
(2) Método de prueba de grietas de placa de placa de presión. Este método se utiliza principalmente para evaluar la sensibilidad al grieta caliente del acero al carbono, el acero de baja aleación, los electrodos y las soldaduras de acero inoxidable austenítico. Es instalando la pieza de prueba en el dispositivo de prueba Fisco, ajustar el tamaño del espacio de ritmo tiene una gran influencia en la generación de grietas. Con el aumento de la brecha, cuanto mayor sea la sensibilidad de la grieta.
(3) Método de prueba de crack de la junta de tope rígido. Este método se usa principalmente para medir grietas calientes y grietas frías en la zona de soldadura. También puede medir grietas frías en la zona afectada por el calor. En la placa inferior, la soldadura de prueba se aplica de acuerdo con los parámetros de soldadura de construcción reales durante la prueba. Se utiliza principalmente para soldadura de arco de electrodos. Después de soldar la pieza de prueba, se coloca a temperatura ambiente durante 24 horas. Para las grietas, generalmente se evalúan grietas y no cracks, y dos piezas de prueba se soldan en cada condición.
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