מדדי זיהוי והערכה לריתוך של חומרים מתכתיים

במהלך תהליך מכונת הריתוך , המוצר עובר תהליך תרמי ריתוך, תגובה מתכתי, לחץ ריתוך ועיוות, מה שמביא לשינויים בהרכב הכימי, מבנה מטלוגרפי, גודל וצורה, כך שביצועי הריתוך לרוב שונים מהמתכת הבסיסית, לפעמים אפילו לא יכולים לעמוד בדרישות השימוש. עבור מתכות פעילות רבות או מתכות עקשן, יש להשתמש בשיטות ריתוך מיוחדות, כגון ריתוך קרני אלקטרונים או ריתוך לייזר, כדי להשיג ריתוכים באיכות גבוהה. ככל שהציוד נדרש פחות והחומר פחות קשה ליצור ריתוך טוב, כך הריתוך של החומר טוב יותר; נהפוך הוא, הצורך בשיטות ריתוך מורכבות ויקרות, חומרי ריתוך מיוחדים ומדדי תהליכים, פירושו שחומר זה יכולת הריתוך היא ירודה.

כאשר אנו משתמשים ב מערכת מעקב אחר ריתוך אוטומטית לייצור מוצרים, עלינו להעריך תחילה את יכולת הריתוך של החומרים המשמשים כדי לקבוע אם החומרים המבניים שנבחרו, חומרי הריתוך ושיטות הריתוך מתאימים. ישנן שיטות רבות להערכת הריתוך של חומרים, וכל שיטה יכולה להסביר רק היבט מסוים של יכולת הריתוך. לכן יש צורך לבצע בדיקות כדי לקבוע באופן מלא את יכולת הריתוך. ניתן לחלק את שיטת הבדיקה לסוג הסימולציה ולסוג הניסוי. הראשון מדמה מאפייני חימום וקירור לריתוך; האחרון נבדק על פי תנאי הריתוך בפועל. תוכן הבדיקה הוא בעיקר כדי לאתר את ההרכב הכימי, המבנה המתטלוגרפי, תכונות מכניות, נוכחות או היעדר פגמי ריתוך של מתכת הבסיס ומתכת הריתוך, ולקבוע את הביצועים בטמפרטורה נמוכה, ביצועי טמפרטורה גבוהה, עמידות בפני קורוזיה ועמידות לסדק של המפרק המרותך.

1. שיטת הערכה עקיפה של יכולת ריתוך תהליכים

מכיוון שההשפעה של הפחמן היא הברורה ביותר, ניתן להמיר את השפעתם של אלמנטים אחרים להשפעת הפחמן, ולכן המקבילה של הפחמן משמשת להערכת יכולת הריתוך המצוינת.

נוסחת חישוב שווה פחמן של פלדת פחמן ופלדה מבנית בסגסוגת נמוכה:

כאשר CE <0.4%, הפלסטיות של הפלדה טובה, נטיית ההתקשות אינה ברורה, ויכולת הריתוך טובה. בתנאים טכניים ריתוך כללי, המפרקים המרותכים לא יסדקו, אלא עבור חלקים עבים וגדולים או ריתוך בטמפרטורות נמוכות, יש לקחת בחשבון את החימום הקדמי;

כאשר ה- CE הוא 0.4 עד 0.6%, הפלסטיות של הפלדה פוחתת, נטיית ההתקשות עולה בהדרגה, ויכולת הריתוך גרועה. יש לחמם מראש את חומר העבודה כראוי לפני ריתוך, ולהתקרר לאט לאחר ריתוך למניעת סדקים;

כאשר CE> 0.6%, הפלסטיות של הפלדה מחמירה. נטיית ההתקשות ונטיית פיצוח הקור הם גדולים, ויכולת הריתוך גרועה יותר. יש לחמם מראש את חומר העבודה לטמפרטורה גבוהה יותר, יש לנקוט במדדים טכניים להפחתת לחץ הריתוך ולמניעת פיצוח, ויש לבצע טיפול חום נכון לאחר הריתוך.

ככל שהערך המקביל לפחמן גדול יותר המתקבל על ידי תוצאת החישוב, כך נטיית ההתקשות של הפלדה המרותכת גדולה יותר, והאזור המושפע בחום מועד לסדקים קר. לפיכך, כאשר ה- CE> 0.5%, קל להתקשות את הפלדה, ויש לחמם מראש את הריתוך כדי למנוע סדקים, ככל שעובי הצלחת ועליית CE, טמפרטורת החימום הקדמית צריכה גם לעלות בהתאם.

2. שיטת הערכה ישירה של יכולת ריתוך תהליכים

בשיטת בדיקת סדק הריתוך, ניתן לחלק את הסדקים שנוצרו במפרק המרותך לסדקים חמים, סדקים קרים, סדקים מחממים מחדש, קורוזיה מתח, קרעים למינריים וכו '.

(1) שיטת בדיקת סדק ריתוך T-joint. שיטה זו משמשת בעיקר כדי להעריך את רגישות הסדק החם של פלדת פחמן וריתכות פילה פלדת סגסוגת נמוכות. זה יכול לשמש גם כדי לקבוע את השפעת מוטות הריתוך ופרמטרי ריתוך על רגישות סדק חם.

(2) שיטת בדיקת סדק ריתוך צלחת לחץ. שיטה זו משמשת בעיקר כדי להעריך את הרגישות לסדק חם של פלדת פחמן, פלדת סגסוגת נמוכה, אלקטרודות נירוסטה אוסטניות וריתוכים. זה על ידי התקנת חתיכת הבדיקה במכשיר הבדיקה של פיסקו, להתאמת גודל פער החריץ יש השפעה רבה על יצירת הסדקים. עם עליית הפער, ככל שרגישות הסדק גדולה יותר.

(3) שיטת בדיקת סדק מפרק התחת קשיח. שיטה זו משמשת בעיקר למדידת סדקים חמים וסדקים קרים באזור הריתוך. זה יכול גם למדוד סדקים קרים באזור הנגוע בחום. בצלחת התחתונה, ריתוך הבדיקה מיושם על פי פרמטרי ריתוך הבנייה בפועל במהלך הבדיקה. הוא משמש בעיקר לריתוך קשת אלקטרודות. לאחר מרותך חתיכת הבדיקה, הוא ממוקם בטמפרטורת החדר למשך 24 שעות. עבור סדקים, בדרך כלל מוערכים סדקים ולא סדקים, ושני חתיכות מבחן מרותכים תחת כל מצב.

לקבלת שאלות נוספות על ריתוך או טיפול בחום בחומרי מתכת ב קו ייצור צינורות ריתוך בלייזר , במיוחד שאלות על צינורות מרותכים מפלדת אל חלד, אנא צרו קשר להנגאו טק (מכונות SEKO) להתייעצות. יש לנו ניסיון של יותר מ 20 שנה בתחום ציוד צינור מרותך מפלדת אל חלד תעשייה קו ייצור צינור ריתוך . לאחר מספר פיתוחים ושילובים, קו הייצור שלנו הוא כיום הציוד היחיד בסין שיכול להשלים את כל התהליכים ברשת, כולל: גיבוש ריתוך, פילוס ריתוך פנימי, פיתרון מקוון מוצק, ליטוש וכו '. אם יש לך שאלות לגבי ציוד ייצור צינורות מרותכים, אנא אל תהסס לפנות אלינו. אנו נספק לך פיתרון מקיף ואמין!