లోహ పదార్థాల వెల్డబిలిటీ కోసం గుర్తింపు మరియు మూల్యాంకన సూచికలు

, వెల్డింగ్ యంత్ర ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి వెల్డింగ్ థర్మల్ ప్రాసెస్, మెటలర్జికల్ రియాక్షన్, వెల్డింగ్ ఒత్తిడి మరియు వైకల్యానికి లోనవుతుంది, ఇది రసాయన కూర్పు, మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం, పరిమాణం మరియు ఆకారంలో మార్పులను తెస్తుంది, తద్వారా వెల్డ్ యొక్క పనితీరు తరచుగా బేస్ మెటల్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది, కొన్నిసార్లు ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను కూడా తీర్చదు. అనేక క్రియాశీల లోహాలు లేదా వక్రీభవన లోహాల కోసం, ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్ లేదా లేజర్ వెల్డింగ్ వంటి ప్రత్యేక వెల్డింగ్ పద్ధతులు అధిక-నాణ్యత వెల్డ్స్ పొందటానికి ఉపయోగించాలి. తక్కువ పరికరాలు అవసరం మరియు మంచి వెల్డ్ చేయడానికి పదార్థం తక్కువ కష్టం, పదార్థం యొక్క వెల్డబిలిటీ; దీనికి విరుద్ధంగా, సంక్లిష్టమైన మరియు ఖరీదైన వెల్డింగ్ పద్ధతులు, ప్రత్యేక వెల్డింగ్ పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియ చర్యల అవసరం, ఈ పదార్థం వెల్డబిలిటీ పేలవంగా ఉందని అర్థం.

మేము ఉపయోగించినప్పుడు ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ ట్రాకింగ్ సిస్టమ్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి, ఎంచుకున్న నిర్మాణ పదార్థాలు, వెల్డింగ్ పదార్థాలు మరియు వెల్డింగ్ పద్ధతులు తగినవి కావా అని నిర్ణయించడానికి ఉపయోగించే పదార్థాల వెల్డబిలిటీని మేము మొదట అంచనా వేయాలి. పదార్థాల వెల్డబిలిటీని అంచనా వేయడానికి అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి, మరియు ప్రతి పద్ధతి వెల్డబిలిటీ యొక్క ఒక నిర్దిష్ట అంశాన్ని మాత్రమే వివరించగలదు. అందువల్ల, వెల్డబిలిటీని పూర్తిగా నిర్ణయించడానికి పరీక్షలు నిర్వహించడం అవసరం. పరీక్షా పద్ధతిని అనుకరణ రకం మరియు ప్రయోగాత్మక రకంగా విభజించవచ్చు. మునుపటిది వెల్డింగ్ తాపన మరియు శీతలీకరణ లక్షణాలను అనుకరిస్తుంది; తరువాతి వాస్తవ వెల్డింగ్ పరిస్థితుల ప్రకారం పరీక్షించబడుతుంది. పరీక్ష కంటెంట్ ప్రధానంగా రసాయన కూర్పు, మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం, యాంత్రిక లక్షణాలు, బేస్ మెటల్ మరియు వెల్డ్ మెటల్ యొక్క వెల్డింగ్ లోపాలు లేదా లేకపోవడం, మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పనితీరు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత పనితీరు, తుప్పు నిరోధకత మరియు వెల్డెడ్ ఉమ్మడి యొక్క క్రాక్ నిరోధకతను నిర్ణయించడం.

1. ప్రాసెస్ వెల్డబిలిటీ యొక్క పరోక్ష అంచనా పద్ధతి

కార్బన్ యొక్క ప్రభావం చాలా స్పష్టంగా ఉన్నందున, ఇతర అంశాల ప్రభావాన్ని కార్బన్ ప్రభావంగా మార్చవచ్చు, కాబట్టి అద్భుతమైన వెల్డబిలిటీని అంచనా వేయడానికి కార్బన్ సమానమైనదాన్ని ఉపయోగిస్తారు.

కార్బన్ సమానమైన గణన సూత్రం కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ-అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్:

CE <0.4%ఉన్నప్పుడు, ఉక్కు యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మంచిది, గట్టిపడే ధోరణి స్పష్టంగా లేదు మరియు వెల్డబిలిటీ మంచిది. సాధారణ వెల్డింగ్ సాంకేతిక పరిస్థితులలో, వెల్డెడ్ కీళ్ళు పగులగొట్టవు, కానీ మందపాటి మరియు పెద్ద భాగాలు లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వెల్డింగ్ కోసం, వేడిచేయడం పరిగణించాలి;

CE 0.4 నుండి 0.6%వరకు ఉన్నప్పుడు, ఉక్కు యొక్క ప్లాస్టిసిటీ తగ్గుతుంది, గట్టిపడే ధోరణి క్రమంగా పెరుగుతుంది మరియు వెల్డబిలిటీ తక్కువగా ఉంటుంది. వర్క్‌పీస్‌ను వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు సరిగ్గా వేడి చేయాలి మరియు పగుళ్లను నివారించడానికి వెల్డింగ్ తర్వాత నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది;

CE> 0.6%ఉన్నప్పుడు, ఉక్కు యొక్క ప్లాస్టిసిటీ అధ్వాన్నంగా మారుతుంది. గట్టిపడే ధోరణి మరియు కోల్డ్ క్రాకింగ్ ధోరణి పెద్దవి, మరియు వెల్డబిలిటీ అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది. వర్క్‌పీస్‌ను అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయాలి, వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు పగుళ్లు నివారించడానికి సాంకేతిక చర్యలు తప్పనిసరిగా తీసుకోవాలి మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత సరైన వేడి చికిత్స చేయాలి.

గణన ఫలితం ద్వారా పొందిన పెద్ద కార్బన్ సమానమైన విలువ, వెల్డెడ్ స్టీల్ యొక్క గట్టిపడే ధోరణి ఎక్కువ, మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్ చల్లని పగుళ్లకు గురవుతాయి. అందువల్ల, CE> 0.5%ఉన్నప్పుడు, ఉక్కు గట్టిపడటం సులభం, మరియు పగుళ్లను నివారించడానికి వెల్డింగ్‌ను వేడి చేయాలి, ప్లేట్ మందం మరియు CE పెరిగేకొద్దీ, వేడిచేసే ఉష్ణోగ్రత కూడా తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది.

2. ప్రాసెస్ వెల్డబిలిటీ యొక్క ప్రత్యక్ష మూల్యాంకన పద్ధతి

వెల్డింగ్ క్రాక్ టెస్ట్ పద్ధతిలో, వెల్డెడ్ ఉమ్మడిలో ఉత్పన్నమయ్యే పగుళ్లను వేడి పగుళ్లు, కోల్డ్ పగుళ్లు, రీహీట్ పగుళ్లు, ఒత్తిడి తుప్పు, లామినార్ కన్నీళ్లు మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.

(1) టి-జాయింట్ వెల్డింగ్ క్రాక్ టెస్ట్ పద్ధతి. ఈ పద్ధతి ప్రధానంగా కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ మిశ్రమం స్టీల్ ఫిల్లెట్ వెల్డ్స్ యొక్క హాట్ క్రాక్ ససెప్టబిలిటీని అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. హాట్ క్రాక్ ససెప్టబిలిటీపై వెల్డింగ్ రాడ్లు మరియు వెల్డింగ్ పారామితుల ప్రభావాన్ని నిర్ణయించడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

(2) ప్రెజర్ ప్లేట్ బట్ వెల్డింగ్ క్రాక్ టెస్ట్ పద్ధతి. ఈ పద్ధతి ప్రధానంగా కార్బన్ స్టీల్, తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్, ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు వెల్డ్స్ యొక్క హాట్ క్రాక్ సున్నితత్వాన్ని అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఫిస్కో పరీక్ష పరికరంలో పరీక్ష భాగాన్ని వ్యవస్థాపించడం ద్వారా, గాడి గ్యాప్ యొక్క పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం పగుళ్ల తరం మీద గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అంతరం పెరుగుదలతో, ఎక్కువ క్రాక్ సున్నితత్వం.

(3) దృ but మైన బట్ జాయింట్ క్రాక్ టెస్ట్ పద్ధతి. ఈ పద్ధతి ప్రధానంగా వెల్డ్ జోన్లో వేడి పగుళ్లు మరియు చల్లని పగుళ్లను కొలవడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది వేడి-ప్రభావిత జోన్లో చల్లని పగుళ్లను కూడా కొలవగలదు. దిగువ ప్లేట్‌లో, పరీక్ష సమయంలో వాస్తవ నిర్మాణ వెల్డింగ్ పారామితుల ప్రకారం పరీక్ష వెల్డ్ వర్తించబడుతుంది. ఇది ప్రధానంగా ఎలక్ట్రోడ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. పరీక్ష భాగాన్ని వెల్డింగ్ చేసిన తరువాత, అది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద 24 గంటలు ఉంచబడుతుంది. పగుళ్లకు, పగుళ్లు మరియు పగుళ్లు లేనివి సాధారణంగా అంచనా వేయబడతాయి మరియు ప్రతి పరిస్థితిలో రెండు పరీక్ష ముక్కలు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.

లోహ పదార్థాల వెల్డింగ్ లేదా వేడి చికిత్స గురించి మరిన్ని ప్రశ్నల కోసం లేజర్ వెల్డింగ్ పైప్ ప్రొడక్షన్ లైన్ , ముఖ్యంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డెడ్ పైపుల గురించి ప్రశ్నలు, దయచేసి సంప్రదించండి హాంగో టెక్ (సెకో మెషినరీ) . సంప్రదింపుల కోసం ఈ రంగంలో మాకు 20 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అనుభవం ఉంది ఇండస్ట్రియల్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డెడ్ పైప్ తయారీ పరికరాలు వెల్డింగ్ ట్యూబ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ . అనేక పరిణామాలు మరియు ఇంటిగ్రేషన్ల తరువాత, మా ప్రొడక్షన్ లైన్ ప్రస్తుతం చైనాలో ఆన్‌లైన్‌లో అన్ని ప్రక్రియలను పూర్తి చేయగల ఏకైక పరికరాలు, వీటిలో: ఫార్మింగ్ వెల్డింగ్, ఇన్నర్ వెల్డ్ లెవలింగ్, ఆన్‌లైన్ బ్రైట్ సాలిడ్ సొల్యూషన్, పాలిషింగ్ మొదలైనవి. మీకు వెల్డెడ్ పైప్ తయారీ పరికరాల గురించి ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి. మేము మీకు సమగ్ర మరియు నమ్మదగిన పరిష్కారాన్ని అందిస్తాము!