识别和评估索引金属材料的可焊性

在中 焊接机过程，产品经历焊接热过程，冶金反应，焊接应力和变形，这会带来化学成分，金属图结构，尺寸和形状的变化，因此焊缝的性能通常与碱金属不同，有时甚至无法满足使用的要求。对于许多活性金属或难治性金属，应使用特殊的焊接方法，例如电子束焊接或激光焊接，以获得高质量的焊接。所需的设备越少，材料制造良好的材料的困难就越少，材料的可焊性越好；相反，需要进行复杂且昂贵的焊接方法，特殊的焊接材料和过程措施，这意味着可焊接性较差。

当我们使用 自动焊接跟踪系统 要生产产品，我们必须首先评估用于确定所选结构材料，焊接材料和焊接方法的材料的焊接性。有许多评估材料的可兑现性的方法，每种方法只能解释可焊性的某些方面。因此，有必要进行测试以充分确定可焊性。测试方法可以分为模拟类型和实验类型。前者模拟焊接加热和冷却特性。根据实际焊接条件对后者进行测试。测试含量主要是为了检测化学成分，金属结构，机械性能，存在或不存在碱金属和焊接金属的焊接缺陷，并确定焊接关节的低温性能，高温性能，耐腐蚀性和裂纹阻力。

1。间接评估方法的焊接方法

由于碳的影响是最明显的，因此其他元素的影响可以转化为碳的影响，因此碳当量用于评估出色的可焊性。

碳钢和低合金结构钢的碳等效计算公式：

当CE <0.4％时，钢的可塑性是良好的，硬化趋势并不明显，并且可焊性很好。在一般焊接技术条件下，焊接接头不会破裂，但是对于低温下的厚和大零件或焊接，应考虑预热；

当CE为0.4％至0.6％时，钢的可塑性会降低，硬化趋势会逐渐增加，并且可焊性差。工件必须在焊接前进行正确的预热，并在焊接后慢慢冷却以防止裂缝；

当CE> 0.6％时，钢的可塑性变得更糟。硬化趋势和冷裂趋势很大，可焊性更糟。必须将工件预热至更高的温度，以减少焊接应力并防止开裂的技术措施，并且必须在焊接后进行适当的热处理。

通过计算结果获得的碳当量值越大，焊接钢的硬化趋势越大，并且受热区容易容易发生冷裂纹。因此，当CE> 0.5％> 0.5％时，钢易于硬化，并且必须预热焊接以防止裂纹，随着板厚度和CE的增加，预热温度也应相应升高。

2。流程焊接性的直接评估方法

在焊接裂纹测试方法中，焊接接头中产生的裂纹可以分为热裂缝，冷裂缝，重新加热裂缝，应力腐蚀，层流撕裂等。

（1）T接线焊接裂纹测试方法。该方法主要用于评估碳钢和低合金钢圆角焊缝的热裂纹敏感性。它也可以用于确定焊杆和焊接参数对热裂纹敏感性的影响。

（2）压板对接焊接裂纹测试方法。该方法主要用于评估碳钢，低合金钢，奥氏体不锈钢电极和焊缝的热裂纹灵敏度。它是通过在Fisco测试设备中安装测试件，调整凹槽间隙的大小对裂纹的产生有很大影响。随着间隙的增加，裂纹灵敏度越大。

（3）刚性对接接头裂纹测试方法。该方法主要用于测量焊缝区域中的热裂纹和冷裂纹。它还可以测量受热区的冷裂纹。在底板上，根据测试过程中的实际结构焊接参数应用了测试焊接。它主要用于电极弧焊接。测试件焊接后，将其放置在室温下24小时。对于裂缝，通常评估裂缝和非裂缝，并且在每种情况下都焊接了两个测试片。

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