Wat die hittebehandelingsproses van vlekvrye staalpype betref, verkies baie lande om helder deurlopende hittebehandeling oonde met beskermende atmosfeer te gebruik.
Die hittebehandeling in die proses van die produksie van vlekvrye staal pyp en die finale behandeling van die pyphitte, as gevolg van die afwesigheid van suurstof in die omgewing, sodat die hele vlekvrye staal pypoppervlak helder as 'n spieël is, die daaropvolgende picklingproses optimaliseer. Die proses van die produksie van vlekvrye staal pyp word vereenvoudig, die omgewingsbesoedeling van pypproduksie word verminder en die finale kwaliteit van die staalpyp word verbeter.
Helder deurlopende oond word basies in drie soorte verdeel:
(1) Hierdie oondtipe is geskik vir groot spesifikasies, groot hoeveelhede staalpyphittebehandeling, die uurlikse uitset is meer as 1,0 ton. Die beskermende gasse wat gebruik kan word, is waterstof met 'n hoë suiwerheid, ammoniak -ontbinding en ander beskermende gasse. Dit kan toegerus word met 'n konveksie -verkoelingstelsel vir vinniger verkoeling van staalbuise.
(2) Hierdie oondtipe is geskik vir 'n dunwand-presisie-staalpyp met 'n klein muur-dunwand-presisie, die oond, is ongeveer 0,3-1,0 ton, die lengte van die behandelingsstaalpyp kan tot 40 meter wees, en kan ook in 'n rol van kapillêr verwerk word.
(3) Muffel tipe helder hittebehandeling oond, staalpyp wat op 'n deurlopende rek geïnstalleer is, met die verhitting van die muffelbuis, kan 'n klein dunwand-staalpyp van hoë gehalte teen 'n laer koste behandel, die uurlikse uitset van ongeveer 0,3 ton of meer.
Nou is Hangao meer besig om die gebruik van meer doeltreffende, meer uitgebreide toepassing van die elektromagnetiese induksie -tipe helder uitgloeiende oond te bepleit. Induksieverhitting word al hoe meer in verskillende velde gebruik, en die frekwensie van gebruik word hoër en hoër, so weet u watter voordele en nadele?
1. Die werkstuk hoef nie as geheel verhit te word nie, en kan plaaslik selektief verhit word, dus is die kragverbruik minder en die vervorming van die werkstuk is klein.
2. Die verwarmingsnelheid is vinnig, wat die werkstuk in 'n baie kort tydjie die vereiste temperatuur kan laat bereik, selfs binne 1 sekonde. Dus is die oppervlakoksidasie en ontknoping van die werkstuk ligter, en die meeste werkstukke het nie gasbeskerming nodig nie
3. Die oppervlakverhardingslaag kan beheer word deur die werkfrekwensie en krag van die toerusting aan te pas soos benodig. Dus is die martensitiese struktuur van die geharde laag fyner, en die hardheid, krag en taaiheid is hoër.
4. Die werkstuk na hittebehandeling deur induksieverhitting het 'n dikker rekbare area onder die harde laag op die oppervlak, en het 'n beter druk interne spanning, wat die moegheidsweerstand en breekvermoë van die werkstuk hoër maak.
5. Verwarmingstoerusting is maklik om op die produksielyn te installeer, maklik om meganisasie en outomatisering te verwesenlik, maklik om te bestuur, kan vervoer effektief verminder, mannekrag bespaar, die produksiedoeltreffendheid verbeter.
6. Maklik om te gebruik, maklik om te bedryf, kan te eniger tyd oopgemaak of stop. En sonder voorverhitting.
7. Dit kan met die hand bedryf word, semi-outomaties en volledig outomaties; Dit kan lank voortdurend gewerk word en kan onmiddellik gebruik word. Dit is bevorderlik vir die gebruik van toerusting in die lae prysperiode van kragbron.
8. Benutting van hoë krag, omgewingsbeskerming en energiebesparing, veilig en betroubaar.
Terselfdertyd het dit ook 'n paar nadele. Byvoorbeeld, die toerusting is meer ingewikkeld, die koste van 'n enkele inset is relatief hoog, die induksieonderdele (induksieringe) is swak in uitruilbaarheid en aanpasbaarheid, en is nie geskik vir toepassing op sommige komplekse vorms nie. Maar die omvattende indeks is goed; die voordele is natuurlik swaarder as die nadele. Daarom is induksieverhitting tans 'n hoofproses van metaalverwerking.
