Runājot par nerūsējošā tērauda cauruļu termiskās apstrādes procesu, daudzas valstis dod priekšroku spilgtas nepārtrauktas termiskās apstrādes krāsnis ar aizsargājošu atmosfēru.
Siltuma apstrāde nerūsējošā tērauda cauruļu ražošanas procesā un galaprodukta caurules termiskās apstrādes dēļ, jo vidē nav skābekļa, tā ka visa nerūsējošā tērauda caurules virsma ir spilgta kā spogulis, optimizējiet nākamo kodināšanas procesu. Nerūsējošā tērauda cauruļu ražošanas process ir vienkāršots, tiek samazināts cauruļu ražošanas vides piesārņojums un uzlabota tērauda caurules galīgā kvalitāte.
Spilgta nepārtraukta krāsns būtībā ir sadalīta trīs veidos:
(1) Rullera dibena spilgtā termiskās apstrādes krāsns, šis krāsns tips ir piemērots lielām specifikācijām, lieliem tērauda cauruļu termiskās apstrādes daudzumiem, stundas jauda ir lielāka par 1,0 tonnām. Aizsardzības gāzes, kuras var izmantot, ir augstas tīrības pakāpes ūdeņradis, amonjaka sadalīšanās un citas aizsardzības gāzes. To var aprīkot ar konvekcijas dzesēšanas sistēmu ātrākai tērauda cauruļu dzesēšanai.
(2) Mesh jostas tipa spilgti termiskās apstrādes krāsns, šis krāsns tips ir piemērots maza diametra plānas sienas precizitātes tērauda caurulei, stundas jauda ir aptuveni 0,3-1,0 tonnas, apstrādes tērauda caurules garums var būt līdz 40 metriem, un to var arī apstrādāt kapilāra rullī.
(3) Muffle tipa spilgta siltuma apstrādes krāsns, tērauda caurule, kas uzstādīta uz nepārtraukta statīva, darbojoties Muffle caurules sildīšanā, var ārstēt augstas kvalitātes maza diametra plānas sienas tērauda cauruli ar zemākām izmaksām, stundas jaudu apmēram 0,3 tonnas.
Tagad Harawo vairāk atbalsta efektīvākas, plašākas elektromagnētiskās indukcijas tipa spilgtas rūdīšanas krāsns izmantošanu. Indukcijas sildīšana arvien plašāk tiek izmantota dažādās jomās, un lietošanas biežums kļūst arvien augstāks, tāpēc vai jūs zināt, kādas priekšrocības un trūkumi?
1. Saplūde nav jāuzsilda kopumā, un to var selektīvi uzkarsēt lokāli, tāpēc enerģijas patēriņš ir mazāks un sagataves deformācija ir maza.
2. Sildīšanas ātrums ir ātrs, kas var likt sagatavei sasniegt nepieciešamo temperatūru ļoti īsā laikā, pat 1 sekundes laikā. Tādējādi sagataves virsmas oksidācija un dekarburizācija ir vieglāka, un lielākajai daļai darbu nav nepieciešama gāzes aizsardzība
3. Virsmas sacietēšanas slāni var kontrolēt, pēc vajadzības pielāgojot aprīkojuma darba frekvenci un jaudu. Tādējādi sacietējušā slāņa martensīta struktūra ir smalkāka, un cietība, spēks un izturība ir augstāka.
4. Sadomei pēc termiskās apstrādes ar indukcijas sildīšanu ir biezāks kaļamais laukums zem cietā slāņa uz virsmas, un tam ir labāks spiedes iekšējais stress, kas padara sagataves izturību pret nogurumu un sadalīšanas spēju augstāku.
5. Apkures iekārtas ir viegli uzstādīt ražošanas līnijā, viegli realizēt mehanizāciju un automatizāciju, viegli pārvaldāma, var efektīvi samazināt transportēšanu, ietaupīt darbaspēku, uzlabot ražošanas efektivitāti.
6. Viegli lietojams, viegli darbināms, var atvērt vai apturēt jebkurā laikā. Un bez sildīšanas.
7. To var darbināt manuāli, daļēji automātisku un pilnībā automātisku; To var nepārtraukti apstrādāt ilgu laiku, un to var izmantot nekavējoties. Tas veicina aprīkojuma izmantošanu zemas cenas barošanas avotos.
8. Augsta enerģijas izmantošana, vides aizsardzība un enerģijas taupīšana, droša un uzticama.
Tajā pašā laikā tam ir arī daži trūkumi. Piemēram, aprīkojums ir sarežģītāks, vienas ieejas izmaksas ir salīdzinoši augstas, indukcijas detaļām (indukcijas gredzeniem) ir sliktas aizstājamības un pielāgojamības spējas, un tās nav piemērotas piemērošanai dažām sarežģītām formām. Bet tā visaptverošais indekss ir labs, priekšrocības acīmredzami pārsniedz trūkumus. Tāpēc indukcijas apkure šobrīd ir galvenais metāla apstrādes process.
