Щодо процесу обробки тепла труб з нержавіючої сталі, багато країн вважають за краще використовувати яскраві печі безперервної термічної обробки із захисними атмосферами.
Теплова обробка в процесі виробництва труб з нержавіючої сталі та кінцева обробка труби з тепловою обробкою через відсутність кисню в навколишньому середовищі, так що вся поверхня труби з нержавіючої сталі яскрава як дзеркало, оптимізує наступний процес марикації. Процес виготовлення труб з нержавіючої сталі спрощується, забруднення навколишнього середовища виробництва труб зменшується, а кінцева якість сталевої труби покращується.
Яскрава безперервна піч в основному розділена на три типи:
(1) Світлова очисна піч на дно валика, цей тип печі підходить для великих специфікацій, великі кількості сталевої термічної обробки труби, щогодинний вихід становить більше 1,0 тонн. Захисні гази, які можна використовувати, - це водень з високою чистотою, розкладання аміаку та інші захисні гази. Він може бути обладнаний системою охолодження конвекції для більш швидкого охолодження сталевих труб.
(2) Тип сітчастого ременя Яскрава термічна обробка, цей тип печі підходить для сталевої труби з тонкою стіною невеликого діаметра, що погодинний вихід становить приблизно 0,3-1,0 тонн, довжина обробки сталевої труби може бути до 40 метрів, а також може бути оброблена в рулон капіляра.
(3) Мефельна тип яскраво-термічної обробки, сталева труба, встановлена на безперервній стійці, що працює в нагріванні трубки, може обробляти високоякісну сталеву трубу з тонкою стіною невеликої діаметра з меншими витратами, щогодини близько 0,3 тонн і більше.
Зараз Hangao більше виступає за використання більш ефективного, більш широкого застосування електромагнітного індукційного типу яскравого відпалу печі. Індукційне нагрівання використовується все більш широко в різних полях, а частота використання стає все вище і вище, тож чи знаєте ви, які переваги та недоліки?
1. Заготовку не потрібно нагріватися в цілому, і може бути вибірково нагріти локально, тому споживання електроенергії менше, а деформація заготовки невелика.
2. Швидкість нагрівання швидка, що може змусити заготовку досягти необхідної температури за дуже короткий час, навіть протягом 1 секунди. Таким чином, поверхневе окислення та декарбуризація заготовки легші, і більшість заготовки не потребують захисту від газу
3. Шар затвердіння поверхні можна керувати, регулюючи робочу частоту та потужність обладнання за потребою. Таким чином, мартенситна структура загартованого шару є більш тонкою, а твердість, сила і міцність вище.
.
5. Опалювальне обладнання легко встановити на виробничій лінії, простий у реалізації механізації та автоматизації, проста в управлінні, може ефективно зменшити транспортування, заощадити робочу силу, підвищити ефективність виробництва.
6. Простий у використанні, простий в експлуатації, можна відкрити або зупинити в будь -який час. І без попереднього нагрівання.
7. Це може діяти вручну, напівавтоматичний і повністю автоматичний; Це може постійно працювати тривалий час і його можна негайно використовувати. Це сприяє використанню обладнання в низькому ціновому періоді живлення.
8. Використання високої потужності, захист навколишнього середовища та економія енергії, безпечне та надійне.
У той же час, він також має деякі недоліки. Наприклад, обладнання є складнішим, вартість одного входу є відносно високою, індукційні частини (індукційні кільця) є поганими у взаємозамінності та адаптації, і не підходять для застосування на деяких складних формах. Але його всебічний індекс хороший, переваги, очевидно, переважають недоліки. Тому в даний час індукційне нагрівання є основним процесом обробки металів.
