چگونه گرمایش القایی تولید را کارآمدتر می کند

با توجه به فرآیند عملیات حرارتی لوله های استیل ضد زنگ ، بسیاری از کشورها ترجیح می دهند از کوره های گرمایش مداوم گرم و با جوی های محافظ استفاده کنند.

عملیات حرارتی در فرآیند تولید لوله های استیل ضدزنگ و عملیات حرارتی لوله نهایی لوله به دلیل عدم وجود اکسیژن در محیط ، به طوری که کل سطح لوله استیل ضدزنگ به عنوان آینه روشن است ، روند ترشی بعدی را بهینه می کند. فرآیند تولید لوله های استیل ضد زنگ ساده شده ، آلودگی محیط زیست تولید لوله کاهش می یابد و کیفیت نهایی لوله های فولادی بهبود می یابد.

کوره مداوم روشن اساساً به سه نوع تقسیم می شود:

(1) کوره گرمازاي حرارتی روشن پایین غلتکی ، این نوع کوره برای مشخصات بزرگ ، مقادیر زیادی از عملیات حرارتی لوله فولادی مناسب است ، خروجی ساعتی بیش از 1.0 تن است. گازهای محافظ که می توانند مورد استفاده قرار گیرند ، هیدروژن با خلوص بالا ، تجزیه آمونیاک و سایر گازهای محافظ هستند. برای خنک کننده سریعتر لوله های فولادی می تواند به سیستم خنک کننده همرفت مجهز شود.

(2) نوع کمربند مش از نوع کوره گرمازا ، این نوع کوره برای لوله های فولادی دقیق با قطر نازک با قطر کوچک مناسب است ، خروجی ساعتی حدود 0.3-1.0 تن است ، طول لوله فولادی تصفیه می تواند تا 40 متر باشد و همچنین می تواند در یک رول مویرگی پردازش شود.

(3) کوره گرمای گرم از نوع خفه کن ، لوله های فولادی که بر روی یک قفسه مداوم نصب شده و در گرمایش لوله خفه کن اجرا می شود ، می تواند لوله فولادی نازک با قطر کوچک با هزینه کمتری را با هزینه کمتری درمان کند ، خروجی ساعتی حدود 0.3 تن یا بیشتر.

اکنون Hangao از استفاده از کاربردهای کارآمدتر و گسترده تر از نوع القایی الکترومغناطیسی از کوره بازپرداخت روشن استفاده می کند. گرمایش القایی بیشتر و بیشتر در زمینه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد و فرکانس استفاده بیشتر و بالاتر می شود ، بنابراین می دانید چه مزایایی و معایبی دارد؟

1. قطعه کار نیازی به گرم شدن به طور کلی ندارد و می تواند به صورت محلی به صورت محلی گرم شود ، بنابراین مصرف برق کمتر است و تغییر شکل قطعه کوچک است.

2. سرعت گرمایش سریع است ، که می تواند باعث شود قطعه کار در مدت زمان بسیار کوتاه ، حتی در مدت 1 ثانیه به دمای مورد نیاز برسد. بنابراین ، اکسیداسیون سطح و دکربول سازی قطعه کار سبک تر است و بیشتر قطعه ها به حفاظت از گاز احتیاج ندارند

3. لایه سخت شدن سطح با تنظیم فرکانس کار و قدرت تجهیزات در صورت لزوم قابل کنترل است. بنابراین ، ساختار مارتنزیتی لایه سخت تر ظریف تر است و سختی ، قدرت و سختی بیشتر است.

4. قطعه کار پس از عملیات حرارتی با گرمایش القایی دارای یک منطقه انعطاف پذیر ضخیم تر در زیر لایه سخت روی سطح است و دارای استرس داخلی فشاری بهتری است که باعث می شود مقاومت خستگی و توانایی شکستن قطعه کار بیشتر شود.

5. تجهیزات گرمایشی نصب در خط تولید آسان است ، به راحتی قابل تحقق مکانیزاسیون و اتوماسیون ، آسان برای مدیریت ، می تواند به طور موثری حمل و نقل را کاهش دهد ، نیروی انسانی را نجات دهد ، بهره وری تولید را بهبود بخشد.

6. استفاده آسان ، آسان برای کار کردن ، در هر زمان قابل باز یا متوقف می شود. و بدون پیش گرم کردن

7. می توان آن را به صورت دستی ، نیمه اتوماتیک و کاملاً اتوماتیک اداره کرد. این می تواند به طور مداوم برای مدت طولانی کار کند و بلافاصله قابل استفاده است. این امر به استفاده از تجهیزات در دوره پایین قیمت منبع تغذیه منجر می شود.

8. استفاده از انرژی بالا ، حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در مصرف انرژی ، ایمن و قابل اعتماد.

در عین حال ، برخی از معایب نیز دارد. به عنوان مثال ، تجهیزات پیچیده تر است ، هزینه یک ورودی واحد نسبتاً زیاد است ، قطعات القایی (حلقه های القایی) در قابل تعویض و سازگاری ضعیف هستند و برای استفاده در برخی از اشکال پیچیده مناسب نیستند. اما شاخص جامع آن خوب است ، مزایای آن بدیهی است که از مضرات فراتر رفته است. بنابراین ، گرمایش القایی یک فرآیند اصلی پردازش فلز در حال حاضر است.