En ce qui concerne le processus de traitement thermique des tuyaux en acier inoxydable, de nombreux pays préfèrent utiliser des fours de traitement thermique continus brillants avec des atmosphères de protection.
Le traitement thermique dans le processus de production de tuyaux en acier inoxydable et le traitement thermique final du produit, en raison de l'absence d'oxygène dans l'environnement, de sorte que toute la surface du tuyau en acier inoxydable brillant comme un miroir, optimiser le processus de décapage ultérieur. Le processus de production de tuyaux en acier inoxydable est simplifié, la pollution environnementale de la production de tuyaux est réduite et la qualité finale du tuyau en acier est améliorée.
Le four à continu vif est essentiellement divisé en trois types:
(1) Fournace de traitement de chaleur lumineuse du fond des rouleaux, ce type de four est adapté à de grandes spécifications, de grandes quantités de traitement thermique de tuyau en acier, la sortie horaire est supérieure à 1,0 tonne. Les gaz protecteurs qui peuvent être utilisés sont l'hydrogène de haute pureté, la décomposition de l'ammoniac et d'autres gaz protecteurs. Il peut être équipé d'un système de refroidissement par convection pour le refroidissement plus rapide des tubes en acier.
(2) Type de ceinture de maillage Fournace de traitement de chaleur lumineuse, ce type de fournaise convient au tuyau d'acier de précision à paroi mince de petit diamètre, la sortie horaire est d'environ 0,3 à 1,0 tonne, la longueur du tuyau d'acier de traitement peut être jusqu'à 40 mètres et peut également être transformée en un rouleau de capillaire.
(3) Fournace de traitement de chaleur lumineuse de type Bright, tuyau en acier installé sur une grille continue, en cours de chauffage à tube de moufle, peut traiter un tuyau d'acier à paroi mince de petit diamètre de haute qualité à un coût inférieur, la sortie horaire d'environ 0,3 tonne ou plus.
Maintenant, Hangao préconise davantage l'utilisation d'une application plus efficace et plus étendue de type de recuit brillant de type à induction électromagnétique. Le chauffage à induction est utilisé de plus en plus dans divers domaines, et la fréquence d'utilisation augmente de plus en plus, alors savez-vous quels avantages et inconvénients?
1. La pièce n'a pas besoin d'être chauffée dans son ensemble et peut être chauffée sélectivement localement, donc la consommation d'énergie est moindre et la déformation de la pièce est petite.
2. La vitesse de chauffage est rapide, ce qui peut faire en sorte que la pièce atteigne la température requise en très peu de temps, même en 1 seconde. Ainsi, l'oxydation de surface et la décarburisation de la pièce sont plus légères, et la plupart des pièces n'ont pas besoin de protection contre le gaz
3. La couche de durcissement de surface peut être contrôlée en ajustant la fréquence de travail et la puissance de l'équipement au besoin. Ainsi, la structure martensitique de la couche durcie est plus fine et la dureté, la force et la ténacité sont plus élevées.
4. La pièce après traitement thermique par chauffage d'induction a une zone ductile plus épaisse sous la couche dure à la surface, et a une meilleure contrainte interne de compression, ce qui rend la résistance à la fatigue et la capacité de rupture de la pièce plus élevée.
5. L'équipement de chauffage est facile à installer sur la ligne de production, facile à réaliser la mécanisation et l'automatisation, facile à gérer, peut réduire efficacement le transport, sauver la main-d'œuvre, améliorer l'efficacité de la production.
6. Facile à utiliser, facile à utiliser, peut être ouvert ou arrêté à tout moment. Et sans préchauffage.
7. Il peut être utilisé manuellement, semi-automatique et entièrement automatique; Il peut être en continu pendant longtemps et peut être utilisé immédiatement. Il est propice à l'utilisation de l'équipement dans la période de prix à bas prix.
8. Utilisation élevée de puissance, protection de l'environnement et économie d'énergie, sûre et fiable.
Dans le même temps, il a également des inconvénients. Par exemple, l'équipement est plus complexe, le coût d'une seule entrée est relativement élevé, les pièces d'induction (anneaux d'induction) sont médiocres en interchangeabilité et en adaptabilité et ne conviennent pas à l'application sur certaines formes complexes. Mais son indice complet est bon, les avantages l'emportent évidemment sur les inconvénients. Par conséquent, le chauffage à induction est actuellement un processus principal de traitement des métaux.
