Što se tiče procesa toplotnog obrade cijevi od nehrđajućeg čelika, mnoge zemlje radije koriste svijetle kontinuirane toplinske peći sa zaštitnim atmosferom.
Toplotna obrada u procesu proizvodnje cijevi od nehrđajućeg čelika i završne toplinske cijevi za cijevi, zbog nepostojanja kisika u okolišu, tako da cjelokupna površina od nehrđajućeg čelika svijetla kao ogledalo, optimiziraju naknadni proces kiselog dizajnera. Proces proizvodnje cijevi od nehrđajućeg čelika je pojednostavljen, zagađenje okoliša se smanjuje, a konačna kvaliteta čelične cijevi se poboljšava.
Svijetla kontinuirana peć u osnovi je podijeljena u tri vrste:
(1) Roller donje površine topline toplinska obrada, ova vrsta peći pogodna je za velike specifikacije, velike količine čelične cijevi toplotne obrade, po satu je više od 1,0 tone. Zaštitni plinovi koji se mogu koristiti su hidrogentni hidrogentni, amonijak raspadanje i ostale zaštitne gasove. Može biti opremljen konvekcijskim hlađenjem za brže hlađenje čeličnih cijevi.
(2) Mrežni remen svijetli peć za toplinu, ova vrsta peći je pogodna za tanku zidnu preciznu čeličnu cijev, po satu je oko 0,3-1,0 tona, dužina čelične cijevi za tretman može biti i do 40 metara, a može se također preraditi u rolu kapilare.
(3) Tip miffle Svijetle toplinske obrade, čelična cijev postavljena na neprekidnom stalak, trčanje u guzici za guzicu, može tretirati visokokvalitetni čeličnu cijev male promjera s malim cijenama, po satu izlazom od oko 0,3 tone ili više.
Sada Hangao se više zalaže za upotrebu efikasnijeg, opsežnije primjene elektromagnetske indukcijske vrste svijetlo žarišta. Indukcijski grijanje se koristi sve više u raznim poljima, a učestalost upotrebe postaje sve veća i veća, pa znate li kakve prednosti i nedostaci?
1. Radni komad ne treba zagrejati u cjelini, a može se selektivno zagrijati lokalno, pa je potrošnja energije manje, a deformacija radnog dijela je mala.
2. Brzina grijanja je brza, što može učiniti da radni komad može dostići potrebnu temperaturu u vrlo kratkom roku, čak i u roku od 1 sekunde. Dakle, površinska oksidacija i dekarburizacija radnog dijela su svjetlije, a većina radnih mjesta nije potrebna zaštita plina
3. Sloj površinskog otvrdnjavanja može se kontrolirati podešavanjem radne frekvencije i snage opreme po potrebi. Stoga je martenzitna struktura učvršćenog sloja finija, a tvrdoća, snaga i žilavost su veća.
4. Radni komad nakon toplotnog tretmana indukcijskom grijanjem ima deblju duktilno područje ispod tvrdog sloja na površini i ima bolji kompresivni unutarnji stres, što čini otpor umora i razbijanje radnog komada veće.
5. Oprema za grijanje je jednostavna za instaliranje na proizvodnoj liniji, jednostavno je realizirati mehanizaciju i automatizaciju, jednostavan za upravljanje, može učinkovito smanjiti prijevoz, spasiti radna snaga, poboljšati efikasnost proizvodnje.
6. Jednostavan za upotrebu, jednostavan za rukovanje, može se otvoriti ili zaustaviti u bilo kojem trenutku. I bez predgrijavanja.
7 Može se ručno upravljati, poluautomatski i potpuno automatski; Može se kontinuirano raditi duže vrijeme i može se odmah koristiti. Pogodno je za upotrebu opreme u niskom razdoblju cijene napajanja.
8. Visoka upotreba napajanja, zaštita okoliša i ušteda energije, siguran i pouzdan.
Istovremeno, ima i neke nedostatke. Na primjer, oprema je složenija, trošak jednog unosa je relativno visok, indukcijski dijelovi (indukcijski prstenovi) su loši u razmjenu i prilagodljivosti, te nisu prikladni za primjenu na nekim složenim oblicima. Ali njegov sveobuhvatni indeks je dobar, prednosti očito nadmašuju nedostatke. Stoga je indukcijsko grijanje glavni proces obrade metala trenutno.
