Pandangan: 0 Pengarang: Kevin Menerbitkan Masa: 2024-08-16 Asal: Tapak
Mengenai proses rawatan haba paip keluli tahan karat, banyak negara lebih suka menggunakan relau rawatan haba berterusan yang terang dengan atmosfera pelindung.
Rawatan haba dalam proses pengeluaran paip keluli tahan karat dan rawatan haba paip produk akhir, disebabkan ketiadaan oksigen di alam sekitar, supaya seluruh permukaan paip keluli tahan karat cerah sebagai cermin, mengoptimumkan proses pengambilan berikutnya. Proses pengeluaran paip keluli tahan karat dipermudahkan, pencemaran alam sekitar pengeluaran paip dikurangkan, dan kualiti akhir paip keluli diperbaiki.
Relau berterusan terang pada dasarnya dibahagikan kepada tiga jenis:
(1) Roller Bawah Roller Rawatan Haba Cerah, jenis relau ini sesuai untuk spesifikasi besar, jumlah besar rawatan haba paip keluli, output setiap jam lebih daripada 1.0 tan. Gas pelindung yang boleh digunakan adalah hidrogen kemurnian tinggi, penguraian ammonia dan gas pelindung lain. Ia boleh dilengkapi dengan sistem penyejukan perolakan untuk penyejukan tiub keluli yang lebih cepat.
(2) Jenis tali pinggang jejak relau rawatan haba yang cerah, jenis relau ini sesuai untuk paip keluli ketepatan dinding diameter kecil, output setiap jam adalah kira-kira 0.3-1.0 tan, panjang paip keluli rawatan boleh sehingga 40 meter, dan juga boleh diproses ke dalam gulung kapilari.
(3) Jenis muffle relau rawatan haba terang, paip keluli yang dipasang pada rak yang berterusan, berjalan dalam pemanasan tiub muffle, boleh merawat paip keluli dinding diameter berkualiti tinggi pada kos yang lebih rendah, output setiap jam kira-kira 0.3 tan atau lebih.
Sekarang Hangao lebih menganjurkan penggunaan aplikasi induksi elektromagnetik yang lebih efisien dan lebih luas. Pemanasan induksi digunakan lebih banyak dan lebih luas dalam pelbagai bidang, dan kekerapan penggunaan semakin tinggi dan lebih tinggi, jadi adakah anda tahu apa kelebihan dan kekurangan?
1. Kerja kerja tidak perlu dipanaskan secara keseluruhan, dan boleh dipanaskan secara selektif secara tempatan, jadi penggunaan kuasa kurang dan ubah bentuk bahan kerja kecil.
2. Kelajuan pemanasan cepat, yang boleh menjadikan bahan kerja mencapai suhu yang diperlukan dalam masa yang sangat singkat, walaupun dalam masa 1 saat. Oleh itu, pengoksidaan permukaan dan decarburization bahan kerja lebih ringan, dan kebanyakan bahan kerja tidak memerlukan perlindungan gas
3. Lapisan pengerasan permukaan boleh dikawal dengan menyesuaikan kekerapan kerja dan kuasa peralatan seperti yang diperlukan. Oleh itu, struktur martensit lapisan keras adalah lebih halus, dan kekerasan, kekuatan dan ketangguhan lebih tinggi.
4. Kerja selepas rawatan haba oleh pemanasan induksi mempunyai kawasan mulur yang lebih tebal di bawah lapisan keras di permukaan, dan mempunyai tekanan dalaman mampatan yang lebih baik, yang menjadikan rintangan keletihan dan keupayaan memecahkan bahan kerja lebih tinggi.
5. Peralatan pemanasan mudah dipasang di barisan pengeluaran, mudah untuk merealisasikan mekanisasi dan automasi, mudah dikendalikan, dapat mengurangkan pengangkutan dengan berkesan, menjimatkan tenaga kerja, meningkatkan kecekapan pengeluaran.
6. Mudah digunakan, mudah dikendalikan, boleh dibuka atau dihentikan pada bila -bila masa. Dan tanpa memanaskan.
7. Ia boleh dikendalikan secara manual, separa automatik dan sepenuhnya automatik; Ia boleh terus bekerja untuk masa yang lama dan boleh digunakan dengan serta -merta. Ia adalah kondusif untuk penggunaan peralatan dalam tempoh harga yang rendah bekalan kuasa.
8. Penggunaan kuasa tinggi, perlindungan alam sekitar dan penjimatan tenaga, selamat dan boleh dipercayai.
Pada masa yang sama, ia juga mempunyai beberapa kelemahan. Sebagai contoh, peralatan lebih kompleks, kos input tunggal agak tinggi, bahagian induksi (cincin induksi) adalah miskin dalam pertukaran dan kebolehsuaian, dan tidak sesuai untuk aplikasi pada beberapa bentuk kompleks. Tetapi indeks komprehensifnya adalah baik, kelebihannya jelas melebihi kelemahan. Oleh itu, pemanasan induksi adalah proses utama pemprosesan logam pada masa ini.