Näkymät: 0 Kirjailija: Kevin Publish Aika: 2024-08-16 Alkuperä: Paikka
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien lämmönkäsittelyprosessista monet maat käyttävät mieluummin kirkkaita jatkuvia lämpökäsittelyuuneja, joissa on suoja -ilmakehät.
Lämpökäsittely ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien tuotannon prosessissa ja lopputuotteen putkenkäsittelyssä johtuen hapen puuttumisesta ympäristössä siten, että koko ruostumattomasta teräksestä valmistettu putken pinta on kirkas peilinä, optimoi seuraavan peittoprosessin. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien tuotantoprosessi on yksinkertaistettu, putkien tuotannon ympäristön pilaantuminen vähenee ja teräsputken lopullinen laatu paranee.
Kirkas jatkuva uuni on periaatteessa jaettu kolmeen tyyppiin:
(1) Rullan pohjan kirkkaan lämmönkäsittelyuuni, tämä uunin tyyppi sopii suuriin eritelmiin, suuriin määriin teräsputken lämmönkäsittelyä, tuntituotanto on yli 1,0 tonnia. Suojakaasut, joita voidaan käyttää, ovat korkea puhtaus vety, ammoniakin hajoaminen ja muut suojakaasut. Se voidaan varustaa konvektiojäähdytysjärjestelmällä teräsputkien nopeampaa jäähdytystä varten.
(2) Mesh-hihnatyyppinen kirkkaan lämmönkäsittelyuuni, tämä uunityyppi sopii pienen halkaisijan ohuen seinämän tarkkuusteräsputkeen, tuntituotanto on noin 0,3-1,0 tonnia, teräsputken pituus voi olla enintään 40 metriä ja se voidaan myös prosessoida kapillaarirullaksi.
(3) Äänen tyyppinen kirkkaan lämmönkäsittelyuuni, teräsputki, joka on asennettu jatkuvaan telineeseen, joka kulkee mothle-putken lämmityksessä, voi käsitellä korkealaatuista pientä halkaisijaltaan ohuen seinäistä teräsputkea alhaisemmalla kustannuksella, noin 0,3 tonnin tai enemmän.
Nyt Hangao kannattaa enemmän sähkömagneettisen induktiotyyppisen kirkkaan hehkutusuunin tehokkaamman ja laajemman levityksen käyttöä. Induktiolämmitystä käytetään yhä laajemmin eri aloilla, ja käyttötaajuus nousee korkeammaksi ja tiedätkö, mitä etuja ja haittoja?
1. Työkappaletta ei tarvitse lämmittää kokonaisuutena, ja sitä voidaan lämmittää selektiivisesti paikallisesti, joten virrankulutus on vähemmän ja työkappaleen muodonmuutos on pieni.
2. Lämmityksen nopeus on nopea, mikä voi tehdä työkappaleesta saavuttamaan vaaditun lämpötilan hyvin lyhyessä ajassa, jopa yhden sekunnin sisällä. Siten työkappaleen pinnan hapettuminen ja rappeutuminen ovat kevyempiä, ja suurin osa työkappaleista ei tarvitse kaasunsuojelua
3. Siten kovetetun kerroksen martensiittinen rakenne on hienompi, ja kovuus, vahvuus ja sitkeys ovat korkeammat.
4. Lämpökäsittelyn jälkeen induktiolämmityksellä on paksumpi japujainen alue kovan kerroksen alla pinnalla, ja sillä on parempi puristus sisäinen stressi, mikä tekee väsymiskestävyyden ja työkappaleen murtumiskyvyn korkeammalle.
5. Lämmityslaitteet on helppo asentaa tuotantolinjaan, helppo toteuttaa mekanisointi ja automaatio, helppo hallita, voi vähentää tehokkaasti kuljetusta, säästää työvoimaa, parantaa tuotannon tehokkuutta.
6. Helppo käyttää, helppo käyttää, voidaan avata tai pysäyttää milloin tahansa. Ja esilämmittämättä.
7. Sitä voidaan käyttää manuaalisesti, puoliautomaattisesti ja täysin automaattisesti; Sitä voidaan jatkuvasti työskennellä pitkään ja sitä voidaan käyttää heti. Se edistää laitteiden käyttöä alhaisella hinnalla.
8. Korkea tehon käyttö, ympäristönsuojelu ja energiansäästö, turvallinen ja luotettava.
Samanaikaisesti sillä on myös joitain haittoja. Esimerkiksi laitteet ovat monimutkaisempia, yhden syötteen kustannukset ovat suhteellisen korkeat, induktioosat (induktiorenkaat) ovat huonot vaihdettavuuden ja sopeutumiskyvyn suhteen, eivätkä sovellu levitettäväksi joillakin monimutkaisissa muodoissa. Mutta sen kattava indeksi on hyvä, edut ovat selvästi suuremmat kuin haitat. Siksi induktiolämmitys on tällä hetkellä tärkein metallinkäsittelyprosessi.