感应加热如何让生产更高效

关于不锈钢管材的热处理工艺，许多国家更喜欢使用有保护气氛的光亮连续热处理炉。

不锈钢管生产过程中的热处理以及很终产品管材的热处理，由于环境中没有氧气，使整个不锈钢管表面光亮如镜，优化了后续的酸洗工艺。简化了不锈钢管生产工艺，减少了管材生产的环境污染，提高了钢管的很终质量。

光亮连续炉基本上分为三种类型：

(1)辊底光亮热处理炉，该炉型适用于大规格、大批量钢管热处理，每小时产量1.0吨以上。可以使用的保护气体有高纯氢气、分解氨等保护气体。可配备对流冷却系统，更快地冷却钢管。

(2)网带式光亮热处理炉，该炉型适用于小直径薄壁精密钢管，每小时产量约0.3-1.0吨，处理钢管长度可达40米，也可加工成卷毛细管。

(3)马弗式光亮热处理炉，钢管安装在连续机架上，在马弗管内加热运行，能以较低的成本处理优质小直径薄壁钢管，每小时产量约0.3吨以上。

现在汉高更提倡使用更高效、应用更广泛的电磁感应式光亮退火炉。感应加热在各个领域的应用越来越广泛，使用频率也越来越高，那么你知道感应加热有哪些优点和缺点吗？

1、工件不需要整体加热，可选择性局部加热，因此功耗少，工件变形小。

2、加热速度快，可以使工件在极短的时间内达到所需的温度，甚优在1秒之内。因而工件表面氧化和脱碳较轻，大多数工件不需要气体保护

3、可根据需要调节设备的工作频率和功率来控制表面硬化层。因而，硬化层的马氏体组织更细小，硬度、强度和韧性更高。

4、经感应加热热处理后的工件，表面硬质层下有较厚的延性区，具有较好的压内应力，使工件的抗疲劳能力和断裂能力更高。

5.加热设备易于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，易于管理，可有效减少运输，节省人力，提高生产效率。

6、使用方便，操作方便，可随时开启或停止。并且无需预热。

7、可手动、半自动、全自动操作；可长期连续工作，立即使用。有利于设备在供电低价时期的使用。

8、电能利用率高，环保节能，安心可靠。

同时，它也有一些缺点。例如，设备较为复杂，单次投入成本较高，感应部件（感应环）互换性和适应性差，不适合在一些复杂形状上应用。但其综合指标良好，优点明显大于缺点。因此，感应加热是目前金属加工的主要工艺。