Kalbant apie nerūdijančio plieno vamzdžių terminio apdorojimo procesą, daugelis šalių mieliau naudoja ryškias nepertraukiamus terminio apdorojimo krosnys, turinčios apsauginę atmosferą.
Šiluminis apdorojimas nerūdijančio plieno vamzdžių gamybos procese ir galutinis produkto vamzdžių terminas, nes aplinkoje nėra deguonies, kad visas nerūdijančio plieno vamzdžio paviršius būtų ryškus kaip veidrodis, optimizuoti vėlesnį marinavimo procesą. Nerūdijančio plieno vamzdžių gamybos procesas supaprastinamas, sumažėja vamzdžių gamybos aplinkos tarša, o galutinė plieno vamzdžių kokybė pagerinama.
Ryški ištisinė krosnis iš esmės yra padalinta į tris tipus:
(1) Ritininkų dugno ryškios šilumos apdorojimo krosnis, šis krosnies tipas tinka didelėms specifikacijoms, dideliems plieno vamzdžių terminio apdorojimo kiekiui, valandos išėjimas yra didesnis nei 1,0 tonos. Apsauginės dujos, kurios gali būti naudojamos, yra didelio grynumo vandenilio, amoniako skilimo ir kitos apsauginės dujos. Jame gali būti įrengta konvekcijos aušinimo sistema, skirta greitesniam plieninių vamzdžių aušinimui.
(2) Tinklinio diržo tipas Ryškios šilumos apdorojimo krosnis, šis krosnies tipas yra tinkamas mažo skersmens plonos sienos tikslaus plieninio vamzdžio, valandos išėjimas yra apie 0,3–1,0 tonų, gydymo plieno vamzdžio ilgis gali būti iki 40 metrų, taip pat gali būti perdirbtas į kapiliarų ritinį.
(3) Mufelių tipas Ryškios šilumos apdorojimo krosnis, plieninis vamzdis, sumontuotas ant nepertraukiamo stovo, važiuojančio mufelinės vamzdžių šildymu, gali apdoroti aukštos kokybės mažo skersmens plonų sienų plieninį vamzdį mažesne kaina, o valandinis išėjimas yra apie 0,3 tonos ar daugiau.
Dabar „Hangao“ labiau pasisako už veiksmingesnės, plačiau pritaikytą elektromagnetinės indukcijos tipo ryškios atkaitinimo krosnį. Indukcijos šildymas naudojamas vis labiau įvairiose srityse, o naudojimo dažnumas didėja ir didesnis, taigi ar žinote, kokie pranašumai ir trūkumai?
1. Ruošinį nereikia šildyti kaip visuma, o gali būti selektyviai šildomas vietoje, taigi energijos suvartojimas yra mažesnis, o ruošinio deformacija yra maža.
2. Šildymo greitis yra greitas, todėl ruošinys gali pasiekti reikiamą temperatūrą per labai trumpą laiką, net per 1 sekundę. Taigi ruošinio paviršiaus oksidacija ir dekarburizacija yra lengvesni, o daugumai ruošinių nereikia dujų apsaugos nuo dujų apsaugos
3. Paviršiaus kietėjimo sluoksnį galima valdyti reguliuojant įrangos darbinį dažnį ir galią. Taigi sukietėjusio sluoksnio martensitinė struktūra yra smulkesnė, o kietumas, stiprumas ir tvirtumas yra didesnis.
4. ruošinys po terminio apdorojimo indukcijos kaitinimu turi storesnį kaliojo plotą po kietuoju sluoksniu ant paviršiaus ir turi geresnį gniuždomąjį vidinį įtempį, todėl ruošinio nuovargio atsparumas ir lūžio sugebėjimas yra aukštesnis.
5. Šildymo įrangą lengva įdiegti gamybos linijoje, lengvai realizuojama mechanizacija ir automatizavimas, lengvai valdomas, gali efektyviai sumažinti transportavimą, sutaupyti darbo jėgos, pagerinti gamybos efektyvumą.
6. Lengvai naudojamas, lengvai naudojamas, bet kada galima atidaryti arba sustabdyti. Ir be pašildymo.
7. Jis gali būti valdomas rankiniu būdu, pusiau automatinis ir visiškai automatinis; Jis gali būti nuolat dirbamas ilgai ir gali būti naudojamas nedelsiant. Tai skatina naudoti įrangą mažoje energijos tiekimo kainoje.
8. Didelis energijos panaudojimas, aplinkos apsauga ir energijos taupymas, saugus ir patikimas.
Tuo pat metu jis taip pat turi tam tikrų trūkumų. Pvz., Įranga yra sudėtingesnė, vieno įvesties kaina yra palyginti didelė, indukcinės dalys (indukciniai žiedai) yra prastos keičiamumo ir pritaikomume ir nėra tinkamos pritaikyti kai kuriose sudėtingose formose. Tačiau jo išsamus indeksas yra geras, pranašumai akivaizdžiai nusveria trūkumus. Todėl indukcinis šildymas šiuo metu yra pagrindinis metalo apdorojimo procesas.
