Što se tiče procesa toplinske obrade cijevi od nehrđajućeg čelika, mnoge zemlje radije koriste svijetle kontinuirane peći za toplinu sa zaštitnom atmosferom.
Toplinska obrada u procesu proizvodnje cijevi od nehrđajućeg čelika i konačne toplinske obrade cijevi, zbog odsutnosti kisika u okolišu, tako da cijela površina cijevi od nehrđajućeg čelika svijetla kao ogledalo, optimiziraju naknadni postupak kiselog kraljevstva. Proces proizvodnje cijevi od nehrđajućeg čelika je pojednostavljen, zagađenje okoliša u proizvodnji cijevi je smanjeno, a konačna kvaliteta čelične cijevi se poboljšava.
Svijetla kontinuirana peći u osnovi je podijeljena u tri vrste:
(1) peć za jarku toplinu na dnu, ova vrsta peći prikladna je za velike specifikacije, velike količine čelične toplinske obrade, satni izlaz je veća od 1,0 tona. Zaštitni plinovi koji se mogu koristiti su vodik visoke čistoće, raspadanje amonijaka i drugi zaštitni plinovi. Može biti opremljen sustavom za hlađenje konvekcije za brže hlađenje čeličnih cijevi.
(2) Peć za jarku toplinu tipke, ova vrsta peći prikladna je za čeličnu cijev malog promjera tankog zida, satni izlaz je oko 0,3-1,0 tona, duljina čelične cijevi za obradu može biti do 40 metara, a može se preraditi i u rolu kapilara.
(3) Peć za jarku toplinu tipa, čelična cijev instalirana na kontinuiranom stalku, koja se radi u grijanju cijevi za mučicu, može tretirati visokokvalitetne čelične cijevi malog promjera tankog zida s nižom cijenom, satnicu od oko 0,3 tone ili više.
Sada se Hangao više zalaže za uporabu učinkovitije, opsežnije primjene elektromagnetske indukcijske peći tipa svijetle peći. Indukcijsko grijanje koristi se sve šire i šire u različitim poljima, a učestalost upotrebe postaje sve veća i veća, pa znate li koje prednosti i nedostaci?
1. Oprem se ne treba zagrijavati u cjelini, a može se selektivno zagrijavati lokalno, tako da je potrošnja energije manja, a deformacija radnog dijela mala.
2. Brzina grijanja je brza, što može učiniti da radni komad dostigne potrebnu temperaturu u vrlo kratkom vremenu, čak i u roku od 1 sekunde. Dakle, površinska oksidacija i dekarburizacija radnog komada su lakši, a većina radnih dijelova nije potrebna zaštita plina
3. Sloj za otvrdnjavanje površine može se kontrolirati podešavanjem radne frekvencije i snage opreme prema potrebi. Dakle, martenzitna struktura očvrsnog sloja je finija, a tvrdoća, snaga i žilavost su veća.
4. Radni komad nakon toplinske obrade indukcijskim grijanjem ima gušće duktilno područje ispod tvrdog sloja na površini, a ima bolji kompresivni unutarnji stres, što čini otpornost na umor i kršenje sposobnosti radnog dijela većim.
5. Oprema za grijanje lako je instalirati na proizvodnu liniju, lako realizirati mehanizaciju i automatizaciju, lako za upravljanje, može učinkovito smanjiti prijevoz, uštedjeti radnu snagu, poboljšati učinkovitost proizvodnje.
6. Jednostavan za upotrebu, jednostavan za rad, može se otvoriti ili zaustaviti u bilo kojem trenutku. I bez prethodnog zagrijavanja.
7. Može se raditi ručno, poluautomatski i potpuno automatski; Može se dugo raditi dugo i može se odmah koristiti. Pogodno je korištenju opreme u razdoblju niske cijene napajanja.
8. Upotreba velike snage, zaštita okoliša i ušteda energije, sigurna i pouzdana.
U isto vrijeme, ima i neke nedostatke. Na primjer, oprema je složenija, troškovi jednog unosa relativno su visoki, indukcijski dijelovi (indukcijski prstenovi) loši su u zamjenjivosti i prilagodljivosti i nisu prikladni za primjenu na nekim složenim oblicima. Ali njegov sveobuhvatni indeks je dobar, prednosti očito nadmašuju nedostatke. Stoga je indukcijsko grijanje glavni postupak obrade metala.
