Что касается процесса термообработки труб из нержавеющей стали, многие страны предпочитают использовать яркие непрерывные печи с термообработкой с защитной атмосферой.
Тепловая обработка в процессе производства труб из нержавеющей стали и термической обработки трубы конечной продукции из -за отсутствия кислорода в окружающей среде, так что вся поверхность трубы из нержавеющей стали ярко ярко выражает зеркало, оптимизировали последующий процесс маринования. Процесс производства труб из нержавеющей стали упрощен, загрязнение окружающей среды производства труб уменьшается, а конечное качество стальной трубы улучшается.
Яркая непрерывная печь в основном разделена на три типа:
(1) Печь с тепловой обработкой на ролике, этот тип печи подходит для больших спецификаций, больших количества термообработки стальной трубы, почасовая выход составляет более 1,0 тонн. Защитные газы, которые могут быть использованы, представляют собой высокую чистоту водород, разложение аммиака и другие защитные газы. Он может быть оснащен конвекционной системой охлаждения для более быстрого охлаждения стальных трубок.
(2) Печь сетчатой тепловой обработки типа сетчатой ремня, этот тип печи подходит для тонкостенной точной трубы с тонкой стенкой, почасовая выход составляет около 0,3-1,0 тонн, длина обработкой стальной трубы может составлять до 40 метров, а также может быть обработана в рулон капиллярия.
(3) Печа с тепловой обработкой типа муфеля, стальная труба, установленная на непрерывной стойке, работающая при нагревании муфельной трубки, может обрабатывать высококласкую стальную трубу с низкой диаметром малого диаметра по более низкой цене, почасовая выход примерно 0,3 тонны или более.
Теперь Hangao больше выступает за использование более эффективного, более обширного применения электромагнитной индукционной печи типа ярко -отжига. Индукционный нагрев используется все более и более широко в различных областях, а частота использования становится выше и выше, так что вы знаете, какие преимущества и недостатки?
1. Заготовка не нужно нагревать в целом и может быть избирательно нагреваться локально, поэтому энергопотребление меньше, а деформация заготовки невелика.
2. Скорость нагрева быстра, что может заставить заготовку достигать необходимой температуры за очень короткое время, даже в течение 1 секунды. Таким образом, окисление поверхности и декарбализация заготовки легче, и большинству заготовков не нужна защита газа
3. Поверхностный упродающий слой можно управлять путем регулировки рабочей частоты и мощности оборудования по мере необходимости. Таким образом, мартенситная структура закаленного слоя более тонкая, а твердость, сила и прочность выше.
4. Заготовка после термической обработки при индукционном нагревании имеет более толстую пластичную площадь под твердым слоем на поверхности и имеет лучшее сжимающее внутреннее напряжение, что повышает устойчивость к усталости и разрыв заготовки более высокой.
5. Обогрев оборудования легко установить на производственной линии, легко реализовать механизацию и автоматизацию, легко управлять, эффективно снизить транспортировку, экономить рабочую силу, повысить эффективность производства.
6. Легко в использовании, простой в эксплуатации, может быть открыт или остановлен в любое время. И без предварительного нагрева.
7. Он может работать вручную, полуавтоматический и полностью автоматический; Его можно непрерывно работать в течение длительного времени и может использоваться немедленно. Это способствует использованию оборудования в период низкой ценой питания.
8. Высокое использование мощности, защита окружающей среды и экономия энергии, безопасная и надежная.
В то же время он также имеет некоторые недостатки. Например, оборудование является более сложным, стоимость одного входа относительно высока, индукционные детали (индукционные кольца) плохие в взаимосвязи и адаптивности и не подходят для применения на некоторых сложных формах. Но его всеобъемлющий индекс хорош, преимущества, очевидно, перевешивают недостатки. Следовательно, индукционный нагрев является основным процессом обработки металлов в настоящее время.
