Views: 0 Autori: Kevin Publikimi Koha: 2024-08-16 Origjina: Sit
Sa i përket procesit të trajtimit të nxehtësisë së tubave të çelikut të pandryshkshëm, shumë vende preferojnë të përdorin furra të ndritshme të trajtimit të nxehtësisë së vazhdueshme me atmosfera mbrojtëse.
Trajtimi i nxehtësisë në procesin e prodhimit të tubit të çelikut të pandryshkshëm dhe trajtimit të nxehtësisë së tubit të produktit përfundimtar, për shkak të mungesës së oksigjenit në mjedis, në mënyrë që e gjithë sipërfaqja e tubit të çelikut inox të ndritshëm si pasqyrë, të optimizojë procesin e mëvonshëm të turshi. Procesi i prodhimit të tubit të çelikut inox është thjeshtuar, ndotja mjedisore e prodhimit të tubit është zvogëluar, dhe cilësia përfundimtare e tubit të çelikut është përmirësuar.
Furra e vazhdueshme e ndritshme në thelb është e ndarë në tre lloje:
(1) Furra e trajtimit të nxehtësisë së ndritshme të poshtme, kjo lloj furre është e përshtatshme për specifikime të mëdha, sasi të mëdha të trajtimit të nxehtësisë së tubit të çelikut, prodhimi për orë është më shumë se 1.0 ton. Gazrat mbrojtës që mund të përdoren janë hidrogjeni i pastërtisë së lartë, dekompozimi i amoniakut dhe gazrat e tjerë mbrojtës. Mund të pajiset me një sistem ftohjeje të konvekcionit për ftohje më të shpejtë të tubave të çelikut.
(2) Lloji i rripit të rripit Furra e trajtimit të nxehtësisë së rripit, ky lloj furre është i përshtatshëm për tubin e çelikut me precizion të hollë me diametër të vogël, prodhimi në orë është rreth 0.3-1.0 ton, gjatësia e tubit të çelikut të trajtimit mund të jetë deri në 40 metra, dhe gjithashtu mund të përpunohet në një rrotull të kapilarit.
(3) Furra e trajtimit të nxehtësisë së ndritshme të tipit muffle, tub çeliku i instaluar në një raft të vazhdueshëm, duke vrapuar në ngrohje të tubit muffle, mund të trajtojë tub çeliku me mur të hollë me cilësi të lartë me një kosto më të ulët, prodhimi për orë prej rreth 0.3 ton ose më shumë.
Tani Hangao po mbron më shumë përdorimin e një aplikimi më efikas, më të gjerë të furrës së ndritshme të induksionit elektromagnetik. Ngrohja e induksionit përdoret gjithnjë e më gjerësisht në fusha të ndryshme, dhe shpeshtësia e përdorimit po bëhet më e lartë dhe më e lartë, kështu që a e dini se cilat avantazhe dhe disavantazhe?
1. Pjesa e punës nuk ka nevojë të nxehet në tërësi, dhe mund të nxehet në mënyrë selektive në vend, kështu që konsumi i energjisë është më pak dhe deformimi i pjesës së punës është i vogël.
2. Shpejtësia e ngrohjes është e shpejtë, e cila mund ta bëjë pjesën e punës të arrijë temperaturën e kërkuar në një kohë shumë të shkurtër, madje edhe brenda 1 sekondës. Kështu, oksidimi sipërfaqësor dhe dekarburizimi i pjesës së punës janë më të lehta, dhe shumica e pjesëve të punës nuk kanë nevojë për mbrojtje të gazit
3. Shtresa e ngurtësimit në sipërfaqe mund të kontrollohet duke rregulluar frekuencën e punës dhe fuqinë e pajisjeve siç kërkohet. Kështu, struktura martensitike e shtresës së ngurtësuar është më e imët, dhe ngurtësia, forca dhe ashpërsia janë më të larta.
4. Pjesa e punës pas trajtimit të nxehtësisë nga ngrohja e induksionit ka një zonë më të trashë të dukshme nën shtresën e fortë në sipërfaqe, dhe ka një stres të brendshëm më të mirë kompresiv, i cili e bën rezistencën e lodhjes dhe aftësinë e thyerjes së pjesës së punës.
5. Pajisjet e ngrohjes janë të lehta për t'u instaluar në linjën e prodhimit, të lehta për tu realizuar mekanizim dhe automatizim, të lehta për tu menaxhuar, mund të zvogëlojnë në mënyrë efektive transportin, të kursejnë fuqinë punëtore, të përmirësojnë efikasitetin e prodhimit.
6. Lehtë për t’u përdorur, e lehtë për t’u funksionuar, mund të hapet ose ndalet në çdo kohë. Dhe pa ngrohje.
7. Mund të operohet me dorë, gjysmë automatik dhe plotësisht automatik; Mund të punohet vazhdimisht për një kohë të gjatë dhe mund të përdoret menjëherë. Isshtë e favorshme për përdorimin e pajisjeve në periudhën e ulët të çmimit të furnizimit me energji elektrike.
8. Shfrytëzimi i lartë i energjisë, mbrojtja e mjedisit dhe kursimi i energjisë, i sigurt dhe i besueshëm.
Në të njëjtën kohë, ajo gjithashtu ka disa disavantazhe. Për shembull, pajisjet janë më komplekse, kostoja e një inputi të vetëm është relativisht i lartë, pjesët e induksionit (unazat e induksionit) janë të dobëta në shkëmbimin dhe përshtatshmërinë, dhe nuk janë të përshtatshme për aplikim në disa forma komplekse. Por indeksi i tij gjithëpërfshirës është i mirë, avantazhet padyshim i tejkalojnë disavantazhet. Prandaj, ngrohja e induksionit është një proces kryesor i përpunimit të metaleve aktualisht.