Pel que fa al procés de tractament tèrmic de les canonades d’acer inoxidable, molts països prefereixen utilitzar forns de tractament tèrmic contínues brillants amb atmosferes protectores.
El tractament tèrmic en el procés de producció de canonades d'acer inoxidable i el tractament final de la canonada del producte, a causa de l'absència d'oxigen al medi, de manera que tota la superfície de canonades d'acer inoxidable brillant com a mirall, optimitzeu el procés d'escabetx posterior. El procés de producció de canonades d’acer inoxidable es simplifica, es redueix la contaminació ambiental de la producció de canonades i es millora la qualitat final de la canonada d’acer.
El forn continuat brillant es divideix bàsicament en tres tipus:
(1) Funda de tractament tèrmic de fons de fons, aquest tipus de forn és adequat per a especificacions grans, grans quantitats de tractament tèrmic de canonades d'acer, la sortida horària és de més d'1,0 tones. Els gasos de protecció que es poden utilitzar són hidrogen d’alta puresa, descomposició d’amoníac i altres gasos de protecció. Pot estar equipat amb un sistema de refrigeració de convecció per a un refredament més ràpid de tubs d’acer.
(2) Tipus de cinturó de malla Fus del tractament tèrmic, aquest tipus de forn és adequat per a la canonada d’acer de precisió de paret fina de diàmetre, la sortida horària és d’unes 0,3-1,0 tones, la longitud de la canonada d’acer del tractament pot ser de fins a 40 metres i també es pot processar en un rotlle de capil·lar.
(3) El forn de tractament tèrmic de tipus brillant, canonada d'acer instal·lat en un bastidor continu, que funciona amb calefacció de tubs de la burla, pot tractar la canonada d'acer de paret fina de gran diàmetre a un cost inferior, la sortida horària d'aproximadament 0,3 tones o més.
Ara Hanao defensa més l’ús d’una aplicació més eficient i més extensa del forn de recobriment d’inducció electromagnètica. La calefacció d’inducció s’utilitza cada cop més àmpliament en diversos camps i la freqüència d’ús és cada cop més elevada, així que sabeu quins avantatges i desavantatges?
1. La peça no cal escalfar en general i es pot escalfar selectivament localment, de manera que el consum d'energia és menor i la deformació de la peça és petita.
2. La velocitat de calefacció és ràpida, cosa que pot fer que la peça de treball arribi a la temperatura necessària en molt poc temps, fins i tot en un segon. Així, l’oxidació superficial i la descarburització de la peça són més lleugeres i la majoria de les peces no necessiten protecció del gas
3. La capa d’enduriment de la superfície es pot controlar ajustant la freqüència de treball i la potència de l’equip segons sigui necessari. Així, l'estructura martensítica de la capa endurida és més fina i la duresa, la força i la duresa són més elevades.
4. La peça després del tractament tèrmic mitjançant la calefacció per inducció té una zona dúctil més gruixuda sota la capa dura de la superfície i té una tensió interna compressiva millor, cosa que fa que la resistència a la fatiga i la capacitat de trencament de la peça de treball.
5. Els equips de calefacció són fàcils d’instal·lar a la línia de producció, fàcil de realitzar la mecanització i l’automatització, fàcils de gestionar, poden reduir eficaçment el transport, estalviar mà d’obra, millorar l’eficiència de producció.
6. Fàcil d’utilitzar, fàcil d’operar, es pot obrir o aturar en qualsevol moment. I sense escalfar -se.
7. Es pot operar manualment, semiautomàtic i totalment automàtic; Es pot treballar contínuament durant molt de temps i es pot utilitzar immediatament. És propici per a l’ús d’equips en el període de baix preu de l’alimentació.
8. Utilització d’alta potència, protecció ambiental i estalvi d’energia, segur i fiable.
Al mateix temps, també té alguns desavantatges. Per exemple, l’equip és més complex, el cost d’una sola entrada és relativament elevat, les parts d’inducció (anells d’inducció) són pobres en intercanvi i adaptabilitat i no són adequats per a l’aplicació en algunes formes complexes. Però el seu índex complet és bo, els avantatges, òbviament, superen els desavantatges. Per tant, l’escalfament d’inducció és un procés principal de processament de metalls actualment.
Cada vegada que s’enrotlla el tub d’acabat, ha de passar pel procés de tractament de solucions. TA assegureu -vos que el rendiment de la canonada d’acer compleix els requisits tècnics. i per proporcionar garantia per al processament o ús post-procés. El procés de tractament de solucions brillants de la canonada d'acer ultra-llarga sempre ha estat una dificultat per a la indústria.
Els equips tradicionals de forn elèctric són grans, cobreix una gran àrea, té un alt consum d’energia i un gran consum de gas, per la qual cosa és difícil realitzar un procés de solució brillant. Després d’anys de treball dur i desenvolupament innovador, l’ús de la tecnologia actual de calefacció d’inducció avançada i l’alimentació DSP. Control de precisió de la temperatura de calefacció per assegurar -se que la temperatura es controla dins de T2C, per resoldre el problema tècnic del control de la temperatura de la inducció inexacta. La canonada d'acer escalfada es refreda per 'conducció de calor ' en un túnel especial de refrigeració tancat, que redueix considerablement el consum de gas i és més respectuós amb el medi ambient.
Exploreu la versatilitat de la línia de producció de tubs de bobines d'acer inoxidable de Hanao. A la mida de diverses aplicacions, des de processos industrials fins a la fabricació especialitzada, la nostra línia de producció garanteix la fabricació perfecta de tubs de bobina d’acer inoxidable d’alta qualitat. Amb la precisió com el nostre distintiu, Hanao és el vostre soci de confiança per complir diversos requisits de la indústria amb excel·lència.
Adquireix un viatge d’higiene i precisió amb la línia de producció de tubs de fluids d’acer inoxidable de Hanao. A mida per a aplicacions sanitàries en productes farmacèutics, processament d’aliments i molt més, la nostra maquinària d’avantguarda garanteix els més alts estàndards de neteja. Com a testimoni del nostre compromís, Hanao destaca com a fabricant on les màquines de producció de tubs compten amb una neteja excepcional, complint els requisits estrictes de les indústries que prioritzen la puresa en els sistemes de manipulació de fluids.
Exploreu les nombroses aplicacions de tubs de titani amb la línia de producció de tubs soldats de titani Hanao. Els tubs de titani troben la utilitat crítica en aeroespacial, dispositius mèdics, processament químic i molt més, a causa de la seva excepcional resistència a la corrosió i la proporció de força-pes. Com a raresa al mercat nacional, Hanao s’enorgulleix de ser un fabricant estable i fiable per a les línies de producció de tubs soldats de titani, garantint la precisió i el rendiment consistent en aquest camp especialitzat.
Afireu -vos en el regne de la precisió amb la línia de producció del petroli i el tub químic de Hanao. Creada per les exigències rigoroses de les indústries del petroli i química, la nostra línia de producció destaca en tubs de fabricació que compleixen els estàndards estrictes necessaris per al transport i el processament de materials crucials en aquests sectors. Confieu en Hanao per a solucions fiables que defensin la integritat i l’eficiència vitals per a les aplicacions químiques i del petroli.
Experimenteu l'epítom de l'avanç tecnològic amb la línia de producció de tubs soldades d'acer inoxidable d'acer inoxidable de Hanao. Amb les velocitats de producció accelerades i la qualitat de la costura de soldadura inigualable, aquesta Marvel d'alta tecnologia redefineix la fabricació de tubs d'acer inoxidable. Eleva la seva eficiència de producció amb la tecnologia làser, garantint la precisió i l’excel·lència a cada soldadura.
$0
$0
Si el nostre producte és el que voleu
Poseu -vos en contacte amb el nostre equip immediatament per respondre -vos amb una solució més professional
Guangdong Hangao Technology Co., Ltd., és l'únic de la Xina amb una línia de producció de canonades soldades industrials de gamma alta de la línia de producció de canonades de precisió de gamma alta.
