Em relação ao processo de tratamento térmico dos tubos de aço inoxidável, muitos países preferem usar fornos de tratamento térmico contínuo brilhante com atmosferas de proteção.
O tratamento térmico no processo de produção de tubos de aço inoxidável e o tratamento térmico final do tubo do produto, devido à ausência de oxigênio no ambiente, de modo que toda a superfície do tubo de aço inoxidável brilhante como espelho, otimize o processo de decapadora subsequente. O processo de produção de tubos de aço inoxidável é simplificado, a poluição ambiental da produção de tubos é reduzida e a qualidade final do tubo de aço é melhorada.
O forno contínuo brilhante é basicamente dividido em três tipos:
(1) FORMULÁRIO DE TRATO BRIPLETRO DO ROLO BRIMEIRO, esse tipo de forno é adequado para grandes especificações, grandes quantidades de tratamento de calor do tubo de aço, a saída horária é superior a 1,0 toneladas. Os gases de proteção que podem ser usados são hidrogênio de alta pureza, decomposição de amônia e outros gases de proteção. Pode ser equipado com um sistema de resfriamento de convecção para um resfriamento mais rápido de tubos de aço.
(2) Tipo de cinto de malha Forno de tratamento de calor brilhante, esse tipo de forno é adequado para o tubo de aço precisão de parede fina de pequeno diâmetro, a saída horária é de cerca de 0,3-1,0 toneladas, o comprimento do tubo de aço de tratamento pode ser de até 40 metros e também pode ser processado em um rolo de capilar.
(3) Tipo de mufla Forno de tratamento de calor brilhante, tubo de aço instalado em um rack contínuo, funcionando em aquecimento do combate à mufla, pode tratar o tubo de aço de parede fino de pequeno diâmetro de alta qualidade a um custo menor, a saída horária de cerca de 0,3 toneladas ou mais.
Agora, Hapao está mais defendendo o uso de uma aplicação mais eficiente e mais extensa do forno de recozimento brilhante da indução eletromagnética. O aquecimento de indução é usado cada vez mais amplamente em vários campos, e a frequência de uso está cada vez mais alta, então você sabe que vantagens e desvantagens?
1. A peça de trabalho não precisa ser aquecida como um todo e pode ser aquecida seletivamente localmente, para que o consumo de energia seja menor e a deformação da peça de trabalho é pequena.
2. A velocidade de aquecimento é rápida, o que pode fazer com que a peça atinja a temperatura necessária em um tempo muito curto, mesmo em 1 segundo. Assim, a oxidação da superfície e a descarburização da peça de trabalho são mais leves, e a maioria das peças de trabalho não precisa de proteção contra gás
3. A camada de endurecimento da superfície pode ser controlada ajustando a frequência de trabalho e a potência do equipamento, conforme necessário. Assim, a estrutura martensítica da camada endurecida é mais fina, e a dureza, a força e a tenacidade são mais altas.
4. A peça de trabalho após o tratamento térmico por aquecimento de indução possui uma área dúctil mais espessa sob a camada rígida na superfície e uma melhor tensão interna compressiva, o que torna a resistência à fadiga e a capacidade de ruptura da peça de trabalho mais alta.
5. O equipamento de aquecimento é fácil de instalar na linha de produção, fácil de realizar mecanização e automação, fácil de gerenciar, pode reduzir efetivamente o transporte, economizar mão de obra, melhorar a eficiência da produção.
6. Fácil de usar, fácil de operar, pode ser aberto ou parado a qualquer momento. E sem pré -aquecer.
7. Pode ser operado manualmente, semi-automático e totalmente automático; Pode ser trabalhado continuamente por um longo tempo e pode ser usado imediatamente. É propício ao uso de equipamentos no período de baixo preço da fonte de alimentação.
8. Utilização de alta potência, proteção ambiental e economia de energia, seguras e confiáveis.
Ao mesmo tempo, também tem algumas desvantagens. Por exemplo, o equipamento é mais complexo, o custo de uma entrada única é relativamente alta, as peças de indução (anéis de indução) são ruins em intercambiabilidade e adaptabilidade e não são adequadas para aplicação em algumas formas complexas. Mas seu índice abrangente é bom, as vantagens obviamente superam as desvantagens. Portanto, o aquecimento de indução é um processo principal de processamento de metais no momento.
Toda vez que o tubo de acabamento é enrolado, ele deve passar pelo processo de tratamento da solução. TA Garanta que o desempenho do tubo de aço atenda aos requisitos técnicos. e fornecer garantia para o processamento ou uso pós-processo. O processo de tratamento de soluções brilhantes de tubo de aço sem costura de longa distância sempre foi uma dificuldade no setor.
O equipamento tradicional do forno elétrico é grande, cobre uma área grande, possui alto consumo de energia e consumo de gás grande, por isso é difícil para realizar um processo de solução brilhante. Após anos de trabalho duro e desenvolvimento inovador, o uso da tecnologia de aquecimento avançada de indução avançada e da fonte de alimentação DSP. Controle de precisão da temperatura de aquecimento para garantir que a temperatura seja controlada no T2C, para resolver o problema técnico de controle impreciso da temperatura de aquecimento de indução. O tubo de aço aquecido é resfriado por 'condução de calor ' em um túnel de resfriamento fechado especial, o que reduz bastante o consumo de gás e é mais ecológico.
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