In Bezug auf den Wärmebehandlungsprozess von rostfreien Stahlrohren bevorzugen viele Länder es vor, helle, kontinuierliche Wärmebehandlungöfen mit Schutzatmosphären zu verwenden.
Die Wärmebehandlung im Prozess der Produktion von rostfreiem Stahl und der Endproduktrohrwärmebehandlung aufgrund des Fehlens von Sauerstoff in der Umgebung, so dass die gesamte rostfreie Stahlrohroberfläche wie ein Spiegel hell ist, optimiert das nachfolgende Wahlprozess. Der Prozess der Rohrproduktion aus rostfreiem Stahl wird vereinfacht, die Umweltverschmutzung der Rohrproduktion verringert und die endgültige Qualität des Stahlrohrs verbessert.
Der helle, kontinuierliche Ofen ist im Grunde genommen in drei Arten unterteilt:
(1) Rollerboden Hellwärmebehandlungsofenofen, dieser Ofentyp ist für große Spezifikationen geeignet, große Mengen an Stahlrohrwärmebehandlung, der stündliche Ausgang beträgt mehr als 1,0 Tonnen. Die verwendeten Schutzgases sind hohe Reinheitwasserstoff, Ammoniakzerlegung und andere Schutzgase. Es kann mit einem Konvektionskühlsystem für eine schnellere Kühlung von Stahlrohre ausgestattet werden.
(2) Hell-Wärmebehandlungstil-Ofen mit Hellgurten und für dünn-Wand-Präzisionsrohr mit kleinem Durchmesser eignet sich der stündliche Ausgang etwa 0,3-1,0 Tonnen. Die Länge des Stahlrohrs mit Behandlungsstahl kann bis zu 40 Meter betragen und auch in eine Kapillarrolle verarbeitet werden.
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Jetzt befürwortet Hangao eher die Verwendung effizientere, umfangreichere Anwendung des hellen Glühofens des elektromagnetischen Induktionstyps. Die Heizung der Induktion wird in verschiedenen Bereichen immer häufiger eingesetzt, und die Nutzungsfrequenz wird immer höher. Wissen Sie also, welche Vor- und Nachteile?
1. Das Werkstück muss als Ganzes nicht erhitzt werden und kann lokal selektiv erhitzt werden, sodass der Stromverbrauch geringer ist und die Verformung der Werkstücksform gering ist.
2. Die Heizgeschwindigkeit ist schnell, wodurch das Werkstück die erforderliche Temperatur in sehr kurzer Zeit erreichen kann, selbst innerhalb von 1 Sekunde. Somit sind die Oberflächenoxidation und Dekarburisierung des Werkstücks leichter, und die meisten Werkstücke benötigen keinen Gasschutz
3. Die Oberflächenhärtungsschicht kann gesteuert werden, indem die Arbeitsfrequenz und die Leistung der Geräte nach Bedarf eingestellt werden. Somit ist die martensitische Struktur der verhärteten Schicht feiner und die Härte, Stärke und Zähigkeit höher.
4. Das Werkstück nach Wärmebehandlung durch Induktionsheizung hat einen dickeren duktilen Bereich unter der harten Schicht auf der Oberfläche und eine bessere Druckspannung, wodurch die Ermüdungsbeständigkeit und die Bruchfähigkeit des Werkstücks höher sind.
5. Heizgeräte sind einfach auf der Produktionslinie zu installieren, leicht zu realisieren, Mechanisierung und Automatisierung, einfach zu verwalten, kann den Transport effektiv reduzieren, Arbeitskräfte sparen und die Produktionseffizienz verbessern.
6. Einfach zu bedienend, einfach zu bedienen, kann jederzeit geöffnet oder gestoppt werden. Und ohne Vorheizen.
7. Es kann manuell, halbautomatisch und vollautomatisch betrieben werden. Es kann kontinuierlich lange bearbeitet werden und sofort verwendet werden. Es ist für die Verwendung von Geräten in der niedrigen Preisdauer des Netzteils förderlich.
8. Hochleistungsnutzung, Umweltschutz und Energieeinsparung, sicher und zuverlässig.
Gleichzeitig hat es auch einige Nachteile. Zum Beispiel ist die Ausrüstung komplexer, die Kosten eines einzelnen Eingangs sind relativ hoch, die Induktionsteile (Induktionsringe) sind schlecht in der Austauschbarkeit und Anpassungsfähigkeit und sind nicht für die Anwendung in einigen komplexen Formen geeignet. Aber sein umfassender Index ist gut, die Vorteile überwiegen offensichtlich die Nachteile. Daher ist die Heizung der Induktion derzeit ein Hauptprozess der Metallverarbeitung.
Jedes Mal, wenn das Endrohr gerollt wird, muss es den Prozess der Lösungsbehandlung durchlaufen. TA Stellen Sie sicher, dass die Leistung des Stahlrohrs den technischen Anforderungen entspricht. und Garantie für die Verarbeitung oder Verwendung nach der Verarbeitung zu gewährleisten. Der helle Lösungsbehandlungsprozess des ultra-langen nahtlosen Stahlrohrs war in der Branche schon immer eine Schwierigkeit.
Die herkömmliche Elektroofenausrüstung ist groß, deckt einen großen Bereich ab, hat einen hohen Energieverbrauch und einen großen Gasverbrauch. Daher ist es schwierig, eine helle Lösung zu realisieren. Nach Jahren harter Arbeit und innovativer Entwicklung, der Verwendung der aktuellen fortschrittlichen Induktionsheizungstechnologie und der DSP -Netzteil. Präzisionskontrolle der Heiztemperatur, um sicherzustellen, dass die Temperatur innerhalb von T2C gesteuert wird, um das technische Problem der ungenauen Steuerung der Induktionstemperatur zu lösen. Das beheizte Stahlrohr wird durch 'Wärmeleitung ' in einem speziellen geschlossenen Kühltunnel abgekühlt, der den Gasverbrauch stark reduziert und umweltfreundlicher ist.
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