स्टेनलेस स्टील पाइप केरऽ गर्मी उपचार प्रक्रिया के संबंध म॑ बहुत सारा देश सुरक्षात्मक वातावरण के साथ उज्ज्वल लगातार ताप उपचार भट्ठी के उपयोग करना पसंद करै छै ।
स्टेनलेस स्टील पाइप उत्पादन आरू अंतिम उत्पाद पाइप ताप उपचार के प्रक्रिया म॑ ताप उपचार, वातावरण म॑ ऑक्सीजन के अभाव के कारण, जेकरा स॑ पूरा स्टेनलेस स्टील पाइप सतह क॑ ऐना के रूप म॑ चमकदार होय छै, बाद के अचार प्रक्रिया क॑ अनुकूलित करै छै । स्टेनलेस स्टील के पाइप उत्पादन के प्रक्रिया के सरल बनाबै छै, पाइप उत्पादन के पर्यावरण प्रदूषण कम होय जाय छै, आरू स्टील के पाइप के अंतिम गुणवत्ता में सुधार होय जाय छै.
उज्ज्वल निरंतर भट्ठी मूलतः तीन प्रकार मे विभाजित अछि :
(1) रोलर बॉटम ब्राइट हीट ट्रीटमेंट भट्ठी, ई भट्ठी के प्रकार बड़ऽ विनिर्देश, स्टील पाइप हीट उपचार केरऽ बड़ऽ मात्रा के लेलऽ उपयुक्त छै, घंटा के उत्पादन 1.0 टन स॑ भी अधिक छै । सुरक्षात्मक गैस जेकरऽ उपयोग करलऽ जाय सकै छै, वू उच्च शुद्धता हाइड्रोजन, अमोनिया अपघटन आरू अन्य सुरक्षात्मक गैस छै । एकरा स्टील ट्यूब कें तेज ठंडा करय कें लेल संवहन शीतलन प्रणाली सं लैस कैल जा सकय छै.
(2) मेष बेल्ट प्रकार चमकदार ताप उपचार भट्ठी, ई भट्ठी प्रकार छोट व्यास पतली-वाल परिशुद्धता स्टील पाइप के लेल उपयुक्त अछि, घंटा के उत्पादन लगभग 0.3-1.0 टन अछि, उपचार स्टील पाइप के लंबाई 40 मीटर तक भ सकैत अछि, आ केशिका के रोल में सेहो संसाधित कयल जा सकैत अछि |
(3) मफल प्रकार चमकीला गर्मी उपचार भट्ठी, एक निरंतर रैक पर स्थापित स्टील पाइप, मफल ट्यूब हीटिंग मे चल रहल छै, कम लागत पर उच्च गुणवत्ता वाला छोट व्यास पतली-दीवार स्टील पाइप, लगभग 0.3 टन या ओय सं बेसि कें घंटा कें उत्पादन कें इलाज कयर सकय छै.
आब हंगाव विद्युत चुम्बकीय प्रेरण प्रकार के अधिक कुशल, अधिक व्यापक अनुप्रयोग के उपयोग के अधिक वकालत करय छै उज्ज्वल एनीलिंग भट्ठी. इंडक्शन हीटिंग कें उपयोग विभिन्न क्षेत्रक मे बेसि सं बेसि व्यापक रूप सं कैल जायत छै, आ उपयोग कें आवृत्ति उच्च आ उच्च भ रहल छै, त की अहां कें पता छै की कोन फायदा आ नुकसान?
1. वर्कपीस कें समग्र रूप सं गरम करय कें जरूरत नहि छै, आ स्थानीय रूप सं चुनिंदा रूप सं गरम कैल जा सकय छै, अइ कें लेल बिजली कें खपत कम आ वर्कपीस विरूपण छोट होयत छै.
2. हीटिंग स्पीड तेज छै, जे वर्कपीस कें बहुत कम समय मे आवश्यक तापमान पर पहुंच सकय छै, 1 सेकंड कें भीतर सेहो. एहि तरहें, वर्कपीस के सतह के ऑक्सीकरण आ डिकार्बराइजेशन हल्का होइत अछि, आ अधिकांश वर्कपीस के गैस संरक्षण के आवश्यकता नहिं .
3. आवश्यकतानुसार उपकरणक कें कार्य आवृत्ति आ शक्ति कें समायोजित करयत सतह सख्त परत कें नियंत्रित कैल जा सकय छै. एहि प्रकारेँ कठोर परतक मार्टेंसिटिक संरचना महीन होइत अछि, आ कठोरता, शक्ति आ कठोरता बेसी होइत अछि ।
4. प्रेरण हीटिंग द्वारा ताप उपचार के बाद वर्कपीस में सतह पर कठोर परत के नीचे एक मोटऽ नमनीय क्षेत्र होय छै, आरू एकरऽ संपीड़न आंतरिक तनाव बेहतर होय छै, जेकरा स॑ वर्कपीस केरऽ थकान प्रतिरोध आरू टूटै के क्षमता अधिक होय जाय छै ।
5. हीटिंग उपकरण उत्पादन लाइन पर स्थापित करनाय आसान छै, आसानी सं साकार करय मे मशीनीकरण आ स्वचालन, प्रबंधित करय मे आसान, परिवहन कें प्रभावी ढंग सं कम करय सकय छै, जनशक्ति कें बचत करय सकय छै, उत्पादन दक्षता मे सुधार करय सकय छै.
6. उपयोग मे आसान, संचालन मे आसान, कोनों समय खोलल जा सकय छै या बंद कैल जा सकय छै. आ बिना पूर्व गरम केने।
7. एकरा हाथ सं, अर्ध-स्वचालित आ पूर्ण स्वचालित रूप सं संचालित कैल जा सकय छै; एकरा लगातार बहुत दिन धरि काज कयल जा सकैत अछि आ एकर तुरंत उपयोग कयल जा सकैत अछि । इ बिजली आपूर्ति कें कम मूल्य अवधि मे उपकरणक कें उपयोग कें लेल अनुकूल छै.
8. उच्च शक्ति उपयोग, पर्यावरण संरक्षण आ ऊर्जा बचत, सुरक्षित आ विश्वसनीय।
संगे-संग एकर किछु नुकसान सेहो अछि। उदाहरण के लेलऽ, उपकरण अधिक जटिल होय छै, एकल इनपुट केरऽ लागत अपेक्षाकृत अधिक होय छै, प्रेरण भाग (प्रेरण केरऽ अंगूठी) विनिमेयता आरू अनुकूलन क्षमता म॑ खराब होय छै, आरू कुछ जटिल आकृति प॑ अनुप्रयोग लेली उपयुक्त नै होय छै । मुदा एकर व्यापक सूचकांक नीक अछि, जाहिर तौर पर फायदा एहि नुकसान स बेसी अछि। अतः प्रेरण ताप वर्तमान में धातु प्रसंस्करण के एक मुख्य प्रक्रिया छै ।
