इंडक्शन हीटिंग उत्पादन को अधिक कुशल कैसे बनाता है

स्टेनलेस स्टील पाइप की गर्मी उपचार प्रक्रिया के बारे में, कई देश सुरक्षात्मक वायुमंडल के साथ उज्ज्वल निरंतर गर्मी उपचार भट्टियों का उपयोग करना पसंद करते हैं।

स्टेनलेस स्टील पाइप उत्पादन और अंतिम उत्पाद पाइप गर्मी उपचार की प्रक्रिया में गर्मी उपचार, पर्यावरण में ऑक्सीजन की अनुपस्थिति के कारण, ताकि दर्पण के रूप में पूरे स्टेनलेस स्टील पाइप की सतह उज्ज्वल हो, बाद की अचार प्रक्रिया को अनुकूलित करें। स्टेनलेस स्टील पाइप उत्पादन की प्रक्रिया सरल है, पाइप उत्पादन का पर्यावरण प्रदूषण कम हो जाता है, और स्टील पाइप की अंतिम गुणवत्ता में सुधार होता है।

उज्ज्वल निरंतर भट्ठी मूल रूप से तीन प्रकारों में विभाजित है:

(1) रोलर बॉटम ब्राइट हीट ट्रीटमेंट भट्टी, यह भट्ठी प्रकार बड़े विशिष्टताओं के लिए उपयुक्त है, बड़ी मात्रा में स्टील पाइप गर्मी उपचार, प्रति घंटा उत्पादन 1.0 टन से अधिक है। उपयोग की जा सकने वाली सुरक्षात्मक गैसों में उच्च शुद्धता हाइड्रोजन, अमोनिया अपघटन और अन्य सुरक्षात्मक गैसें हैं। यह स्टील ट्यूबों के तेजी से शीतलन के लिए एक संवहन शीतलन प्रणाली से लैस हो सकता है।

(2) मेष बेल्ट प्रकार उज्ज्वल गर्मी उपचार भट्ठी, यह भट्ठी प्रकार छोटे व्यास की पतली-दीवार सटीक स्टील पाइप के लिए उपयुक्त है, प्रति घंटा उत्पादन लगभग 0.3-1.0 टन है, उपचार स्टील पाइप की लंबाई 40 मीटर तक हो सकती है, और केशिका के एक रोल में भी संसाधित किया जा सकता है।

(3) मफल टाइप ब्राइट हीट ट्रीटमेंट भट्टी, स्टील पाइप एक निरंतर रैक पर स्थापित, मफल ट्यूब हीटिंग में चल रहा है, कम लागत पर उच्च गुणवत्ता वाले छोटे व्यास पतली-दीवार स्टील पाइप का इलाज कर सकता है, लगभग 0.3 टन या उससे अधिक का प्रति घंटा उत्पादन।

अब हांगो अधिक कुशल, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक इंडक्शन टाइप ब्राइट एनीलिंग भट्टी के अधिक व्यापक अनुप्रयोग के उपयोग की अधिक वकालत कर रहा है। इंडक्शन हीटिंग का उपयोग विभिन्न क्षेत्रों में अधिक से अधिक व्यापक रूप से किया जाता है, और उपयोग की आवृत्ति अधिक और अधिक हो रही है, इसलिए क्या आप जानते हैं कि क्या फायदे और नुकसान हैं?

1। वर्कपीस को एक पूरे के रूप में गर्म करने की आवश्यकता नहीं है, और स्थानीय रूप से चुनिंदा रूप से गर्म किया जा सकता है, इसलिए बिजली की खपत कम है और वर्कपीस विरूपण छोटा है।

2। हीटिंग की गति तेज है, जो वर्कपीस को बहुत कम समय में आवश्यक तापमान तक पहुंच सकती है, यहां तक ​​कि 1 सेकंड के भीतर भी। इस प्रकार, वर्कपीस की सतह ऑक्सीकरण और डेकोरबाइजेशन हल्का होता है, और अधिकांश वर्कपीस को गैस संरक्षण की आवश्यकता नहीं होती है

3। सतह की सख्त परत को आवश्यकतानुसार कार्य आवृत्ति और उपकरण की शक्ति को समायोजित करके नियंत्रित किया जा सकता है। इस प्रकार, कठोर परत की मार्टेनसिटिक संरचना महीन है, और कठोरता, शक्ति और क्रूरता अधिक है।

4। इंडक्शन हीटिंग द्वारा हीट ट्रीटमेंट के बाद वर्कपीस में सतह पर कठोर परत के नीचे एक मोटा डक्टाइल क्षेत्र होता है, और इसमें एक बेहतर कंप्रेसिव आंतरिक तनाव होता है, जो वर्कपीस की थकान प्रतिरोध और ब्रेकिंग क्षमता को अधिक बनाता है।

5। हीटिंग उपकरण उत्पादन लाइन पर स्थापित करना आसान है, मशीनीकरण और स्वचालन को महसूस करना आसान है, प्रबंधन में आसान है, प्रभावी रूप से परिवहन को कम कर सकता है, जनशक्ति को बच सकता है, उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है।

6। उपयोग करने में आसान, संचालित करने में आसान, किसी भी समय खोला या रोका जा सकता है। और प्रीहीटिंग के बिना।

7। इसे मैन्युअल रूप से, अर्ध-स्वचालित और पूरी तरह से स्वचालित संचालित किया जा सकता है; इसे लंबे समय तक लगातार काम किया जा सकता है और इसे तुरंत इस्तेमाल किया जा सकता है। यह बिजली की आपूर्ति की कम कीमत की अवधि में उपकरणों के उपयोग के लिए अनुकूल है।

8। उच्च शक्ति उपयोग, पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचत, सुरक्षित और विश्वसनीय।

उसी समय, इसके कुछ नुकसान भी हैं। उदाहरण के लिए, उपकरण अधिक जटिल है, एकल इनपुट की लागत अपेक्षाकृत अधिक है, इंडक्शन पार्ट्स (इंडक्शन रिंग) विनिमेयता और अनुकूलनशीलता में खराब हैं, और कुछ जटिल आकृतियों पर आवेदन के लिए उपयुक्त नहीं हैं। लेकिन इसका व्यापक सूचकांक अच्छा है, फायदे स्पष्ट रूप से नुकसान से आगे निकल जाते हैं। इसलिए, इंडक्शन हीटिंग वर्तमान में धातु प्रसंस्करण की एक मुख्य प्रक्रिया है।