ఇండక్షన్ తాపన ఉత్పత్తిని మరింత సమర్థవంతంగా ఎలా చేస్తుంది

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపుల ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియకు సంబంధించి, చాలా దేశాలు రక్షణాత్మక వాతావరణాలతో ప్రకాశవంతమైన నిరంతర ఉష్ణ చికిత్స ఫర్నేసులను ఉపయోగించడానికి ఇష్టపడతాయి.

పర్యావరణంలో ఆక్సిజన్ లేకపోవడం వల్ల స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ ఉత్పత్తి మరియు తుది ఉత్పత్తి పైపు వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో వేడి చికిత్స, తద్వారా మొత్తం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ ఉపరితలం అద్దం వలె ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది, తదుపరి పిక్లింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయండి. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రక్రియ సరళీకృతం చేయబడింది, పైపు ఉత్పత్తి యొక్క పర్యావరణ కాలుష్యం తగ్గుతుంది మరియు ఉక్కు పైపు యొక్క తుది నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది.

ప్రకాశవంతమైన నిరంతర కొలిమి ప్రాథమికంగా మూడు రకాలుగా విభజించబడింది:

. అధిక స్వచ్ఛత హైడ్రోజన్, అమ్మోనియా కుళ్ళిపోవడం మరియు ఇతర రక్షణ వాయువులు ఉపయోగించగల రక్షణ వాయువులు. ఉక్కు గొట్టాల వేగంగా శీతలీకరణ కోసం ఇది ఉష్ణప్రసరణ శీతలీకరణ వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది.

.

.

విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ రకం బ్రైట్ ఎనియలింగ్ కొలిమి యొక్క మరింత సమర్థవంతమైన, మరింత విస్తృతమైన అనువర్తనాన్ని ఉపయోగించడాన్ని ఇప్పుడు హంగావో మరింత సమర్థిస్తోంది. ఇండక్షన్ తాపన వివిధ రంగాలలో మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు ఉపయోగం యొక్క పౌన frequency పున్యం ఎక్కువ మరియు ఎక్కువ అవుతోంది, కాబట్టి ఏ ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు మీకు తెలుసా?

1. వర్క్‌పీస్‌ను మొత్తంగా వేడి చేయవలసిన అవసరం లేదు, మరియు స్థానికంగా ఎంపిక చేసుకోవచ్చు, కాబట్టి విద్యుత్ వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వర్క్‌పీస్ వైకల్యం చిన్నది.

2. తాపన వేగం వేగంగా ఉంటుంది, ఇది వర్క్‌పీస్ అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతను చాలా తక్కువ సమయంలో, 1 సెకనులో కూడా చేరుకుంటుంది. అందువల్ల, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల ఆక్సీకరణ మరియు డీకార్బరైజేషన్ తేలికైనవి, మరియు చాలా వర్క్‌పీస్‌లకు గ్యాస్ రక్షణ అవసరం లేదు

3. అవసరమైన విధంగా పరికరాల పని పౌన frequency పున్యం మరియు శక్తిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఉపరితల గట్టిపడే పొరను నియంత్రించవచ్చు. అందువల్ల, గట్టిపడిన పొర యొక్క మార్టెన్సిటిక్ నిర్మాణం చక్కగా ఉంటుంది మరియు కాఠిన్యం, బలం మరియు మొండితనం ఎక్కువగా ఉంటాయి.

4. ఇండక్షన్ తాపన ద్వారా వేడి చికిత్స తర్వాత వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై కఠినమైన పొర క్రింద మందమైన సాగే ప్రాంతాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు మంచి సంపీడన అంతర్గత ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క అలసట నిరోధకత మరియు విచ్ఛిన్న సామర్థ్యాన్ని ఎక్కువగా చేస్తుంది.

5. తాపన పరికరాలు ఉత్పత్తి మార్గంలో ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సులభం, యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించడం సులభం, నిర్వహించడం సులభం, రవాణాను సమర్థవంతంగా తగ్గించగలదు, మానవశక్తిని ఆదా చేస్తుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

6. ఉపయోగించడానికి సులభమైనది, ఆపరేట్ చేయడం సులభం, ఎప్పుడైనా తెరవవచ్చు లేదా ఆపవచ్చు. మరియు వేడి చేయకుండా.

7. దీనిని మానవీయంగా, సెమీ ఆటోమేటిక్ మరియు పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ నిర్వహించవచ్చు; ఇది నిరంతరం చాలా కాలం పని చేయవచ్చు మరియు వెంటనే ఉపయోగించవచ్చు. విద్యుత్ సరఫరా యొక్క తక్కువ ధర వ్యవధిలో పరికరాల వాడకానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.

8. అధిక విద్యుత్ వినియోగం, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఇంధన ఆదా, సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగినది.

అదే సమయంలో, దీనికి కొన్ని ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, పరికరాలు మరింత క్లిష్టంగా ఉంటాయి, ఒకే ఇన్పుట్ యొక్క ఖర్చు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇండక్షన్ భాగాలు (ఇండక్షన్ రింగులు) పరస్పర మార్పిడి మరియు అనుకూలతలో పేలవంగా ఉంటాయి మరియు కొన్ని సంక్లిష్ట ఆకృతులలో అనువర్తనానికి తగినవి కావు. కానీ దాని సమగ్ర సూచిక మంచిది, ప్రయోజనాలు స్పష్టంగా ప్రతికూలతలను అధిగమిస్తాయి. అందువల్ల, ఇండక్షన్ తాపన ప్రస్తుతం మెటల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ.