Zobrazenia: 0 Autor: Kevin Publish Time: 2024-08-16 Pôvod: Miesto
Pokiaľ ide o proces tepelného spracovania potrubí z nehrdzavejúcej ocele, mnoho krajín uprednostňuje používanie jasných kontinuálnych tepelných čistiacich prostriedkov s ochrannou atmosférou.
Tepelné spracovanie v procese výroby rúr z nehrdzavejúcej ocele a tepelného ošetrenia potrubia konečného produktu v dôsledku neprítomnosti kyslíka v prostredí, takže celý povrch rúrky z nehrdzavejúcej ocele ako zrkadlo optimalizuje následný proces morenia. Proces výroby potrubia z nehrdzavejúcej ocele je zjednodušený, zníži sa znečistenie environmentálnej výroby potrubia a zlepšuje sa konečná kvalita oceľového potrubia.
Svetlá súvislá pec je v podstate rozdelená na tri typy:
(1) Pec o čistenie v hornej časti valca, tento typ pece je vhodný pre veľké špecifikácie, veľké množstvo oceľového úpravy oceľového potrubia, hodinový výkon je viac ako 1,0 ton. Ochranné plyny, ktoré sa môžu použiť, sú vodík s vysokou čistotou, rozklad amoniaku a ďalšie ochranné plyny. Môže byť vybavený konvekčným chladiacim systémom pre rýchlejšie chladenie oceľových skúmaviek.
(2) Svetlý pásový opasok s jasnou tepelnou pecou, tento typ pece je vhodný pre presné oceľové potrubie s tenkou stenou s malým priemerom, hodinový výstup je asi 0,3-1,0 ton, dĺžka úpravy oceľového potrubia môže byť až 40 metrov a môže sa tiež spracovávať do valca kapilár.
(3) Typ mufle Typ Svetlé tepelné čistenie pec, oceľové potrubie nainštalované na kontinuálnom stojane, ktoré beží v zahrievaní mufle trubice, dokáže ošetrovať vysoko kvalitný oceľový rúr z malého priemeru pri nižších nákladoch, hodinový výkon asi 0,3 ton alebo viac.
Teraz HangAo obhajuje využívanie efektívnejšej a rozsiahlejšej aplikácie svetlej žíhavej pec elektromagnetickej indukcie. Indukčné zahrievanie sa používa stále viac a v rôznych oblastiach a frekvencia používania sa zvyšuje a vyššia, takže viete, aké výhody a nevýhody?
1. Obrobok sa nemusí vyhrievať ako celok a dá sa selektívne zahrievať lokálne, takže spotreba energie je menšia a deformácia obrobku je malá.
2. Rýchlosť vykurovania je rýchla, vďaka ktorej môže obrobok dosiahnuť požadovanú teplotu vo veľmi krátkom čase, dokonca aj do 1 sekundy. Preto je povrchová oxidácia a dekarburzia obrobku ľahšie a väčšina obrobkov nepotrebuje ochranu plynu
3. Vrstva povrchového kalenia môže byť podľa potreby riadená nastavením pracovnej frekvencie a výkonu zariadenia. Martenzitická štruktúra kalenej vrstvy je teda jemnejšia a tvrdosť, sila a húževnatosť sú vyššie.
4. Obrobok po tepelnom ošetrení indukčným zahrievaním má hrubšiu ťažnú plochu pod tvrdou vrstvou na povrchu a má lepšie kompresné vnútorné napätie, vďaka čomu je únavová odolnosť a schopnosť prelomiť obrobok vyššie.
5. Vykurovacie zariadenie sa ľahko nainštaluje na výrobnú linku, ľahko realizovateľnú mechanizáciu a automatizáciu, ľahko spravovateľné, môže efektívne znížiť prepravu, ušetriť pracovnú silu, zlepšiť efektívnosť výroby.
6. Ľahko sa používa, ľahko sa ovláda, môže sa kedykoľvek otvoriť alebo zastaviť. A bez predhrievania.
7. Môže sa prevádzkovať ručne, poloautomatický a plne automatický; Môže sa nepretržite spracovať po dlhú dobu a dá sa okamžite použiť. Prispieva k používaniu zariadenia v nízkej cenovej dobe napájania.
8. Vysoké využitie energie, ochrana životného prostredia a úspora energie, bezpečné a spoľahlivé.
Zároveň má tiež určité nevýhody. Napríklad zariadenie je zložitejšie, náklady na jediný vstup sú relatívne vysoké, indukčné časti (indukčné krúžky) sú zlé v vzájomnej zameniteľnosti a adaptabilite a nie sú vhodné na aplikáciu v niektorých zložitých tvaroch. Jeho komplexný index je však dobrý, výhody očividne prevažujú nad nevýhodami. Preto je indukčné zahrievanie v súčasnosti hlavným procesom spracovania kovov.