În ceea ce privește procesul de tratare termică a conductelor din oțel inoxidabil, multe țări preferă să utilizeze cuptoare strălucitoare de tratare termică continuă cu atmosfere de protecție.
Tratamentul termic în procesul de producție de conducte din oțel inoxidabil și tratarea finală a țevii de produs, datorită absenței oxigenului în mediu, astfel încât întreaga suprafață a conductei din oțel inoxidabil strălucitoare ca oglindă, optimizează procesul ulterior de decapare. Procesul de producție de conducte din oțel inoxidabil este simplificat, poluarea mediului a producției de conducte este redusă, iar calitatea finală a conductei de oțel este îmbunătățită.
Cuptorul continuu luminos este împărțit practic în trei tipuri:
(1) Cuptor de tratare a căldurii luminoase de fund, acest tip de cuptor este potrivit pentru specificații mari, cantități mari de tratare a căldurii conductelor de oțel, producția pe oră este de peste 1,0 tone. Gazele de protecție care pot fi utilizate sunt hidrogenul de înaltă puritate, descompunerea amoniacului și alte gaze de protecție. Poate fi echipat cu un sistem de răcire a convecției pentru răcirea mai rapidă a tuburilor de oțel.
(2) Cuptor de tratare a căldurii luminoase de tip curea de plasă, acest tip de cuptor este potrivit pentru conducta de oțel cu precizie cu perete subțire cu diametru mic, producția pe oră este de aproximativ 0,3-1,0 tone, lungimea conductei de oțel de tratament poate fi de până la 40 de metri și poate fi, de asemenea, procesată într-un sul de capilar.
(3) Cuptor de tratare a căldurii luminoase de tip molfă, conducta de oțel instalată pe un suport continuu, care funcționează în încălzirea tubului cu mușchi, poate trata conducta de oțel cu pereți subțiri cu diametru mic de înaltă calitate, la un cost mai mic, o oră de aproximativ 0,3 tone sau mai mult.
Acum Hangao pledează mai mult la utilizarea unei aplicări mai eficiente și mai extinse a unui tip de inducție electromagnetică cuptor de recoacere luminoasă. Încălzirea cu inducția este utilizată din ce în ce mai pe scară largă în diverse domenii, iar frecvența de utilizare este din ce în ce mai mare, deci știți ce avantaje și dezavantaje?
1. Piesa de prelucrat nu trebuie să fie încălzită în ansamblu și poate fi încălzită selectiv local, astfel încât consumul de energie este mai mic, iar deformarea piesei de lucru este mică.
2. Viteza de încălzire este rapidă, ceea ce poate face ca piesa de prelucrat să atingă temperatura necesară într -un timp foarte scurt, chiar și în 1 secundă. Astfel, oxidarea suprafeței și decarburizarea piesei de lucru sunt mai ușoare, iar majoritatea pieselor nu au nevoie de protecție a gazelor
3. Stratul de întărire a suprafeței poate fi controlat prin reglarea frecvenței de lucru și a puterii echipamentului, după cum este necesar. Astfel, structura martensitică a stratului întărit este mai fină, iar duritatea, puterea și duritatea sunt mai mari.
4. Piesa de lucru după tratarea termică prin încălzirea cu inducție are o suprafață ductilă mai groasă sub stratul dur de la suprafață și are o tensiune internă de compresie mai bună, ceea ce face ca rezistența la oboseală să fie mai mare și capacitatea de rupere a piesei de lucru.
5. Echipamentele de încălzire sunt ușor de instalat pe linia de producție, ușor de realizat mecanizare și automatizare, ușor de gestionat, poate reduce eficient transportul, poate economisi forța de muncă, îmbunătăți eficiența producției.
6. Ușor de utilizat, ușor de operat, poate fi deschis sau oprit în orice moment. Și fără a preîncălzi.
7. Poate fi operat manual, semi-automat și complet automat; Poate fi lucrat continuu mult timp și poate fi utilizat imediat. Este propice utilizării echipamentelor în perioada de alimentare cu energie redusă.
8. Utilizare ridicată a energiei electrice, protecție asupra mediului și economisire a energiei, sigură și fiabilă.
În același timp, are și unele dezavantaje. De exemplu, echipamentul este mai complex, costul unei singure intrări este relativ mare, piesele de inducție (inele de inducție) sunt slabe în intercambiabilitate și adaptabilitate și nu sunt potrivite pentru aplicare pe unele forme complexe. Dar indicele său cuprinzător este bun, avantajele depășesc în mod evident dezavantajele. Prin urmare, încălzirea prin inducție este un proces principal de procesare a metalelor în prezent.
