Wat betreft het warmtebehandelingsproces van roestvrijstalen buizen, gebruiken veel landen de voorkeur aan felle continue warmtebehandelingsovens met beschermende atmosferen.
De warmtebehandeling in het proces van de productie van roestvrijstalen buis en de warmtebehandeling van de pijp, vanwege de afwezigheid van zuurstof in de omgeving, zodat het gehele roestvrijstalen buisoppervlak helder als een spiegel, optimaliseert het daaropvolgende beitsproces. Het proces van roestvrijstalen buisproductie is vereenvoudigd, de milieuvervuiling van de pijpproductie wordt verminderd en de uiteindelijke kwaliteit van stalen buis is verbeterd.
Heldere continue oven is in principe verdeeld in drie soorten:
(1) Rollebodem heldere warmtebehandelingsoven, dit oventype is geschikt voor grote specificaties, grote hoeveelheden stalen buiswarmtebehandeling, het uurt output is meer dan 1,0 ton. De beschermende gassen die kunnen worden gebruikt, zijn waterstof met een hoge zuiverheid, ammoniakontleding en andere beschermende gassen. Het kan worden uitgerust met een convectiekoelsysteem voor snellere koeling van stalen buizen.
(2) Maasriemtype Heldere warmtebehandelingsoven, dit oventype is geschikt voor een dunne muur van de kleine diameter, de stalen buis met een dunne muur, het uurt output is ongeveer 0,3-1,0 ton, de lengte van de behandelingsstalen buis kan tot 40 meter zijn en kan ook worden verwerkt tot een rol capillair.
(3) Muffel type heldere warmtebehandelingsoven, stalen buis geïnstalleerd op een continu rek, dat in moffelbuisverwarming wordt uitgevoerd, kan een dunne muur van hoge dunne muur van hoge kwaliteit met een lagere kosten, het per uur output van ongeveer 0,3 ton of meer behandelen.
Hangao bepleit nu meer het gebruik van een efficiëntere, uitgebreidere toepassing van elektromagnetische inductietype heldere gloeiende oven. Inductieverwarming wordt steeds breder gebruikt op verschillende gebieden, en de gebruiksfrequentie wordt steeds hoger, dus weet u welke voor- en nadelen?
1. Het werkstuk hoeft niet als geheel te worden verwarmd en kan selectief lokaal worden verwarmd, dus het stroomverbruik is minder en de vervorming van het werkstuk is klein.
2. De verwarmingssnelheid is snel, waardoor het werkstuk in een zeer korte tijd de vereiste temperatuur kan bereiken, zelfs binnen 1 seconde. De oppervlakte -oxidatie en decarburisatie van het werkstuk zijn dus lichter en de meeste werkstukken hebben geen gasbescherming nodig
3. De oppervlaktehardende laag kan worden geregeld door de werkfrequentie en het vermogen van de apparatuur indien nodig aan te passen. De martensitische structuur van de geharde laag is dus fijner en de hardheid, kracht en taaiheid zijn hoger.
4. Het werkstuk na warmtebehandeling door inductieverwarming heeft een dikker ductiel gebied onder de harde laag op het oppervlak en heeft een betere interne interne spanning, waardoor de vermoeidheidsweerstand en het breekvermogen van het werkstuk hoger zijn.
5. Verwarmingsapparatuur is eenvoudig te installeren op de productielijn, gemakkelijk te realiseren mechanisatie en automatisering, gemakkelijk te beheren, kan het transport effectief verminderen, mankracht besparen, de productie -efficiëntie verbeteren.
6. Gemakkelijk te gebruiken, gemakkelijk te bedienen, kan op elk moment worden geopend of gestopt. En zonder voorverwarmen.
7. Het kan handmatig, semi-automatisch en volledig automatisch worden bediend; Het kan continu lang worden gewerkt en kan onmiddellijk worden gebruikt. Het is bevorderlijk voor het gebruik van apparatuur in de lage prijs van voeding.
8. Hoge stroomgebruik, milieubescherming en energiebesparing, veilig en betrouwbaar.
Tegelijkertijd heeft het ook enkele nadelen. De apparatuur is bijvoorbeeld complexer, de kosten van een enkele input zijn relatief hoog, de inductieonderdelen (inductieringen) zijn slecht in uitwisselbaarheid en aanpassingsvermogen en zijn niet geschikt voor toepassing op sommige complexe vormen. Maar de uitgebreide index is goed, de voordelen wegen duidelijk zwaarder dan de nadelen. Daarom is inductieverwarming momenteel een hoofdproces van metaalverwerking.
Elke keer dat de afwerkingsbuis wordt gerold, moet deze door het proces van oplossingsbehandeling gaan. TA zorg ervoor dat de prestaties van de stalen pijp aan de technische vereisten voldoen. en om garantie te bieden voor de verwerking of het gebruik na het proces. Behandelingsproces van een heldere oplossing van ultra-lange naadloze stalen buis is altijd een moeilijkheid geweest in de industrie.
Traditionele elektrische ovenapparatuur is groot, bedekt een groot gebied, heeft een hoog energieverbruik en een groot gasverbruik, dus het is moeilijk om een heldere oplossingsproces te realiseren. Na jaren van hard werken en innovatieve ontwikkeling, het gebruik van huidige geavanceerde inductieverwarmingstechnologie en DSP -voeding. Precisiebesturing van de verwarmingstemperatuur om ervoor te zorgen dat de temperatuur binnen T2C wordt geregeld, om het technische probleem van onnauwkeurige inductieverwarmingstemperatuurregeling op te lossen. De verwarmde stalen pijp wordt gekoeld door 'warmtegeleiding ' in een speciale gesloten koeltunnel, die het gasverbruik aanzienlijk vermindert en milieuvriendelijker is.
Verken de veelzijdigheid van de productielijn van Hangao's roestvrijstalen spoelbuis. Op maat voor verschillende toepassingen, van industriële processen tot gespecialiseerde productie, garandeert onze productielijn de naadloze fabricage van hoogwaardige roestvrijstalen spoelbuizen. Met precisie als ons kenmerk is Hangao uw vertrouwde partner voor het voldoen aan verschillende industriële vereisten met uitmuntendheid.
Begin aan een reis van hygiëne en precisie met de productielijn van Hangao's roestvrijstalen vloeistofbuis. Op maat gemaakt voor sanitaire toepassingen in geneesmiddelen, voedselverwerking en meer, zorgt onze geavanceerde machines voor de hoogste normen van netheid. Als een bewijs van onze inzet valt Hangao op als een fabrikant waar de productiemachines van de buis uitzonderlijke netheid beschikken en voldoen aan de strenge vereisten van industrieën die prioriteit geven aan zuiverheid in vloeistofafhandelingssystemen.
Verken de talloze toepassingen van titaniumbuizen met de productielijn van titanium gelaste buis van Hangao. Titaniumbuizen vinden kritisch nut in ruimtevaart, medische hulpmiddelen, chemische verwerking en meer, vanwege hun uitzonderlijke corrosieweerstand en sterkte-gewichtsverhouding. Als zeldzaamheid op de binnenlandse markt is Hangao er trots op een stabiele en betrouwbare fabrikant te zijn voor productielijnen voor titanium gelaste buis, waardoor precisie en consistente prestaties in dit gespecialiseerde veld worden gewaarborgd.
Duik in het rijk van precisie met de productielijn van hangao's petroleum- en chemische buis. Vervaardigd voor de rigoureuze eisen van de aardolie- en chemische industrie, blinkt onze productielijn uit in productiebuizen die voldoen aan de strikte normen die nodig zijn voor het transporteren en verwerken van cruciale materialen in deze sectoren. Vertrouw hangao voor betrouwbare oplossingen die de integriteit en efficiëntie van vitaal belang voor petroleum- en chemische toepassingen handhaven.
Ervaar de belichaming van technologische vooruitgang met de productielijn van Hangao's laserloze stalen lasbuis. Met een versnelde productiesnelheden en ongeëvenaarde lasnaadkwaliteit, herdefines deze hightech-wonder opnieuw definiëren roestvrijstalen buisproductie. Verhoog uw productie -efficiëntie met lasertechnologie en zorgt voor precisie en excellentie bij elke las.
$0
$0
Als ons product is wat u wilt
Neem onmiddellijk contact op met ons team om u te beantwoorden met een professionelere oplossing
Guangdong Hangao Technology Co., Ltd. is de slechts één van China met high-end precisie industriële gelaste pijpproductielijn Volledige set apparatuurproductiemogelijkheden.
