Per quanto riguarda il processo di trattamento termico dei tubi in acciaio inossidabile, molti paesi preferiscono utilizzare fornaci di trattamento termico continuo brillanti con atmosfere protettive.
Il trattamento termico nel processo di produzione di tubi in acciaio inossidabile e il trattamento termico del tubo del prodotto finale, a causa dell'assenza di ossigeno nell'ambiente, in modo che l'intera superficie del tubo in acciaio inossidabile luminoso come specchio, ottimizza il successivo processo di decapaggio. Il processo di produzione di tubi in acciaio inossidabile è semplificato, l'inquinamento ambientale della produzione di tubi è ridotto e la qualità finale del tubo in acciaio è migliorata.
La fornace continuo luminosa è sostanzialmente divisa in tre tipi:
(1) Forno di trattamento termico luminoso del fondo rullo, questo tipo di forno è adatto a grandi specifiche, grandi quantità di trattamento del calore a tubo in acciaio, la produzione oraria è superiore a 1,0 tonnellate. I gas protettivi che possono essere utilizzati sono idrogeno ad alta purezza, decomposizione dell'ammoniaca e altri gas protettivi. Può essere dotato di un sistema di raffreddamento a convezione per un raffreddamento più rapido dei tubi in acciaio.
(2) Tipo di cinghia a mesh Furnace di trattamento del calore luminoso, questo tipo di forno è adatto per un tubo di acciaio di precisione a parete sottile di piccolo diametro, la uscita oraria è di circa 0,3-1,0 tonnellate, la lunghezza del tubo d'acciaio di trattamento può essere fino a 40 metri e può anche essere trasformata in un rotolo di capillare.
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Ora hangao sta sostenendo più l'uso di un'applicazione più efficiente e più ampia del forno di ricottura brillante di tipo elettromagnetico. Il riscaldamento a induzione viene utilizzato sempre più ampiamente in vari campi e la frequenza d'uso sta diventando sempre più alta, quindi sai quali vantaggi e svantaggi?
1. Il pezzo non deve essere riscaldato nel suo insieme e può essere riscaldato selettivamente localmente, quindi il consumo di energia è inferiore e la deformazione del pezzo è piccola.
2. La velocità di riscaldamento è veloce, il che può far raggiungere il pezzo della temperatura richiesta in un tempo molto breve, anche entro 1 secondo. Pertanto, l'ossidazione superficiale e la decarburizzazione del pezzo sono più leggere e la maggior parte dei pezzi non ha bisogno di protezione da gas
3. Lo strato di indurimento superficiale può essere controllato regolando la frequenza di lavoro e la potenza dell'apparecchiatura come richiesto. Pertanto, la struttura martensitica dello strato indurito è più fine e la durezza, la forza e la resistenza sono più elevate.
4. Il pezzo dopo il trattamento termico mediante riscaldamento a induzione ha un'area duttile più spessa sotto lo strato duro sulla superficie e ha una migliore sollecitazione interna a compressione, che rende più alta la resistenza alla fatica e la capacità di rottura del pezzo.
5. Le apparecchiature di riscaldamento sono facili da installare sulla linea di produzione, la meccanizzazione e l'automazione facili da realizzare, facili da gestire, possono ridurre efficacemente il trasporto, salvare la forza lavoro, migliorare l'efficienza della produzione.
6. Facile da usare, facile da usare, può essere aperto o fermato in qualsiasi momento. E senza preriscaldare.
7. Può essere gestito manualmente, semi-automatico e completamente automatico; Può essere continuamente funzionato a lungo e può essere utilizzato immediatamente. È favorevole all'uso di attrezzature nel periodo di alimentazione a basso prezzo.
8. Utilizzo elevato di potenza, protezione ambientale e risparmio energetico, sicuri e affidabili.
Allo stesso tempo, ha anche alcuni svantaggi. Ad esempio, l'attrezzatura è più complessa, il costo di un singolo input è relativamente elevato, le parti di induzione (anelli di induzione) sono scarse nell'intercambiabilità e nell'adattabilità e non sono adatte per l'applicazione su alcune forme complesse. Ma il suo indice completo è buono, i vantaggi ovviamente superano gli svantaggi. Pertanto, il riscaldamento a induzione è attualmente un processo principale di elaborazione dei metalli.
Ogni volta che il tubo di finitura viene arrotolato, deve passare attraverso il processo di trattamento della soluzione. TA Assicurarsi che le prestazioni del tubo in acciaio soddisfi i requisiti tecnici. e fornire garanzia per l'elaborazione o l'uso post-processo. Il processo di trattamento della soluzione luminosa di tubi in acciaio senza soluzione di continuità ultra-lungo è sempre stato una difficoltà nel settore.
Le attrezzature tradizionali del forno elettrico sono grandi, copre una vasta area, ha un consumo di energia elevato e un grande consumo di gas, quindi è difficile per realizzare un processo di soluzione luminoso. Dopo anni di duro lavoro e sviluppo innovativo, l'uso dell'attuale tecnologia di riscaldamento a induzione avanzata e dell'alimentazione DSP. Controllo di precisione della temperatura di riscaldamento per garantire che la temperatura sia controllata all'interno di T2C, per risolvere il problema tecnico del controllo della temperatura del riscaldamento a induzione impreciso. Il tubo in acciaio riscaldato viene raffreddato da 'Conduzione del calore' in uno speciale tunnel di raffreddamento chiuso, che riduce notevolmente il consumo di gas ed è più rispettoso dell'ambiente.
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