કેવી રીતે ઇન્ડક્શન હીટિંગ ઉત્પાદનને વધુ કાર્યક્ષમ બનાવે છે

સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પાઈપોની ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા વિશે, ઘણા દેશો રક્ષણાત્મક વાતાવરણીય સાથે તેજસ્વી સતત ગરમીની સારવાર ભઠ્ઠીઓનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરે છે.

સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પાઇપ ઉત્પાદન અને અંતિમ ઉત્પાદન પાઇપ હીટ ટ્રીટમેન્ટની પ્રક્રિયામાં ગરમીની સારવાર, પર્યાવરણમાં ઓક્સિજનની ગેરહાજરીને કારણે, જેથી અરીસા તરીકે સંપૂર્ણ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પાઇપ સપાટી તેજસ્વી, અનુગામી અથાણાંની પ્રક્રિયાને optim પ્ટિમાઇઝ કરો. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પાઇપ ઉત્પાદનની પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવામાં આવે છે, પાઇપ ઉત્પાદનનું પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઓછું થાય છે, અને સ્ટીલ પાઇપની અંતિમ ગુણવત્તામાં સુધારો થયો છે.

તેજસ્વી સતત ભઠ્ઠી મૂળભૂત રીતે ત્રણ પ્રકારોમાં વહેંચાયેલી છે:

(1) રોલર બોટમ તેજસ્વી હીટ ટ્રીટમેન્ટ ભઠ્ઠી, આ ભઠ્ઠીનો પ્રકાર મોટા સ્પષ્ટીકરણો માટે યોગ્ય છે, સ્ટીલ પાઇપ હીટ ટ્રીટમેન્ટની મોટી માત્રા, કલાકદીઠ આઉટપુટ 1.0 ટનથી વધુ છે. રક્ષણાત્મક વાયુઓ જેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે તે ઉચ્ચ શુદ્ધતા હાઇડ્રોજન, એમોનિયા વિઘટન અને અન્ય રક્ષણાત્મક વાયુઓ છે. તે સ્ટીલ ટ્યુબ્સને ઝડપી ઠંડક માટે કન્વેક્શન ઠંડક પ્રણાલીથી સજ્જ કરી શકાય છે.

(૨) મેશ બેલ્ટ પ્રકાર તેજસ્વી હીટ ટ્રીટમેન્ટ ભઠ્ઠી, આ ભઠ્ઠીનો પ્રકાર નાના વ્યાસની પાતળા-દિવાલની ચોકસાઇ સ્ટીલ પાઇપ માટે યોગ્ય છે, કલાકદીઠ આઉટપુટ લગભગ 0.3-1.0 ટન છે, ટ્રીટમેન્ટ સ્ટીલ પાઇપની લંબાઈ 40 મીટર સુધીની હોઈ શકે છે, અને કેશિકાના રોલમાં પણ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.

()) મફલ ટાઇપ તેજસ્વી હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસ, સતત રેક પર સ્થાપિત સ્ટીલ પાઇપ, મફલ ટ્યુબ હીટિંગમાં ચાલતા, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા નાના વ્યાસની પાતળા-દિવાલ સ્ટીલ પાઇપને ઓછા ખર્ચે, લગભગ 0.3 ટન અથવા તેથી વધુના કલાકદીઠ આઉટપુટની સારવાર કરી શકે છે.

હવે હંગાઓ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન પ્રકાર તેજસ્વી એનિલિંગ ભઠ્ઠીની વધુ કાર્યક્ષમ, વધુ વ્યાપક એપ્લિકેશનના ઉપયોગની વધુ હિમાયત કરી રહી છે. ઇન્ડક્શન હીટિંગનો ઉપયોગ વિવિધ ક્ષેત્રોમાં વધુને વધુ વ્યાપકપણે થાય છે, અને ઉપયોગની આવર્તન higher ંચી અને વધારે થઈ રહી છે, તેથી શું તમે જાણો છો કે કયા ફાયદા અને ગેરફાયદા છે?

1. વર્કપીસને એકંદરે ગરમ કરવાની જરૂર નથી, અને સ્થાનિક રીતે પસંદગીયુક્ત રીતે ગરમ કરી શકાય છે, તેથી વીજ વપરાશ ઓછો હોય છે અને વર્કપીસ વિકૃતિ ઓછી હોય છે.

2. હીટિંગની ગતિ ઝડપી છે, જે વર્કપીસને ખૂબ ટૂંકા સમયમાં જરૂરી તાપમાન સુધી પહોંચી શકે છે, 1 સેકંડની અંદર પણ. આમ, વર્કપીસનું સપાટી ઓક્સિડેશન અને ડેકોરબ્યુરાઇઝેશન હળવા હોય છે, અને મોટાભાગના વર્કપીસને ગેસ પ્રોટેક્શનની જરૂર હોતી નથી

. આમ, સખત સ્તરની માર્ટેન્સિટિક રચના વધુ સારી છે, અને કઠિનતા, શક્તિ અને કઠિનતા વધારે છે.

Ind. ઇન્ડક્શન હીટિંગ દ્વારા હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી વર્કપીસ સપાટી પર સખત સ્તર હેઠળ ગા er ડ્યુક્ટાઇલ વિસ્તાર ધરાવે છે, અને તેમાં વધુ સારી સંકુચિત આંતરિક તાણ છે, જે થાક પ્રતિકાર અને વર્કપીસની બ્રેકિંગ ક્ષમતાને વધારે બનાવે છે.

.

6. વાપરવા માટે સરળ, સંચાલન માટે સરળ, કોઈપણ સમયે ખોલી અથવા રોકી શકાય છે. અને પ્રીહિટિંગ વિના.

7. તે મેન્યુઅલી, અર્ધ-સ્વચાલિત અને સંપૂર્ણ સ્વચાલિત સંચાલિત કરી શકાય છે; તે લાંબા સમય સુધી સતત કામ કરી શકાય છે અને તરત જ તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. તે વીજ પુરવઠાની ઓછી કિંમતના સમયગાળામાં ઉપકરણોના ઉપયોગ માટે અનુકૂળ છે.

8. ઉચ્ચ શક્તિનો ઉપયોગ, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને energy ર્જા બચત, સલામત અને વિશ્વસનીય.

તે જ સમયે, તેમાં કેટલાક ગેરફાયદા પણ છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉપકરણો વધુ જટિલ છે, એક જ ઇનપુટની કિંમત પ્રમાણમાં high ંચી હોય છે, ઇન્ડક્શન ભાગો (ઇન્ડક્શન રિંગ્સ) વિનિમયક્ષમતા અને અનુકૂલનક્ષમતામાં નબળા હોય છે, અને કેટલાક જટિલ આકાર પર એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય નથી. પરંતુ તેનું વ્યાપક અનુક્રમણિકા સારું છે, ફાયદા સ્પષ્ટપણે ગેરફાયદાને વટાવે છે. તેથી, ઇન્ડક્શન હીટિંગ હાલમાં મેટલ પ્રોસેસિંગની મુખ્ય પ્રક્રિયા છે.