Што се однесува до процесот на третман на топлина на цевки од не'рѓосувачки челик, многу земји претпочитаат да користат светли печки за континуирана топлинска обработка со заштитни атмосфери.
Топлинскиот третман во процесот на производство на цевки од не'рѓосувачки челик и крајната третман на топлина на цевката, како резултат на отсуство на кислород во околината, така што целата површина од не'рѓосувачки челик светла како огледало, го оптимизираат последователниот процес на мариноване. Процесот на производство на цевки од не'рѓосувачки челик е поедноставен, се намалува загадувањето на животната средина на производството на цевки и се подобрува крајниот квалитет на челичната цевка.
Светлата континуирана печка во основа е поделена на три вида:
(1) Печка за третман на светла топлина на ролери, овој тип на печка е погоден за големи спецификации, големи количини на третман на топлина на челични цевки, часовниот излез е повеќе од 1,0 тони. Заштитните гасови што можат да се користат се водород со висока чистота, распаѓање на амонијак и други заштитни гасови. Може да биде опремен со систем за ладење на конвекција за побрзо ладење на челични цевки.
(2) Печка за третман на светло за третман на ременот на ременот, овој тип на печка е погоден за мал дијаметар со тенок wallид прецизен челичен цевка, часовниот излез е околу 0,3-1,0 тони, должината на челичната цевка за третман може да биде до 40 метри, а исто така може да се преработи во ролна на капилар.
(3) Печка за третман на светла топлина од типот на пригушувач, челична цевка инсталирана на континуирана решетка, што работи во загревање на цевката за придушувања, може да третира висококвалитетна челична цевка со тенок wallид со мал дијаметар со пониска цена, час излез од околу 0,3 тони или повеќе.
Сега Хангао повеќе се залага за употреба на поефикасна, пообемна примена на електромагнетна индукција тип светла печка за полнење. Индукциското греење се користи се повеќе и пошироко во различни полиња, а фреквенцијата на употреба станува се поголема и поголема, па дали знаете какви предности и недостатоци?
1. Работното парче не треба да се загрева како целина и може да се загрева локално, така што потрошувачката на енергија е помала, а деформацијата на работното парче е мала.
2. Брзината на греење е брза, што може да го направи работното парче да ја достигне потребната температура за многу кратко време, дури и во рок од 1 секунда. Така, оксидацијата на површината и депарбуризацијата на работното парче се полесни, а на повеќето работни парчиња не им е потребна заштита од гас
3. Слојот за зацврстување на површината може да се контролира со прилагодување на работната фреквенција и моќност на опремата по потреба. Така, мартинзитичката структура на зацврстениот слој е пофина, а цврстината, силата и цврстината се повисоки.
4. Работното парче по термичка обработка со индукција за греење има подебела еластична област под тврдиот слој на површината и има подобар компресивен внатрешен стрес, што го прави отпорот на замор и способноста на кршење на работното парче повисоко.
5. Опремата за греење е лесна за инсталирање на производната линија, лесна за реализација на механизација и автоматизација, лесен за управување, може ефикасно да го намали транспортот, да заштеди работна сила, да ја подобри ефикасноста на производството.
6. Лесен за употреба, лесен за работа, може да се отвори или запре во секое време. И без загревање.
7. Може да се работи рачно, полуавтоматско и целосно автоматско; Може да се работи континуирано долго време и може да се користи веднаш. Тој е погоден за употреба на опрема во периодот на ниска цена на напојувањето.
8. Висока употреба на електрична енергија, заштита на животната средина и заштеда на енергија, безбеден и сигурен.
Во исто време, има и некои недостатоци. На пример, опремата е посложена, цената на еден влез е релативно висока, индукциските делови (индукциски прстени) се слаби во заменливоста и прилагодливоста и не се соодветни за примена на некои сложени форми. Но, неговиот сеопфатен индекс е добар, предностите очигледно ги надминуваат недостатоците. Затоа, загревањето на индукцијата е главен процес на обработка на метали во моментов.
