Mengenai proses perlakuan panas dari pipa stainless steel, banyak negara lebih suka menggunakan tungku perlakuan panas kontinu yang cerah dengan atmosfer pelindung.
Perlakuan panas dalam proses produksi pipa stainless steel dan perlakuan panas pipa produk akhir, karena tidak adanya oksigen di lingkungan, sehingga seluruh permukaan pipa stainless steel cerah sebagai cermin, mengoptimalkan proses pengasuh berikutnya. Proses produksi pipa stainless steel disederhanakan, polusi lingkungan dari produksi pipa berkurang, dan kualitas akhir pipa baja ditingkatkan.
Tungku kontinu yang cerah pada dasarnya dibagi menjadi tiga jenis:
(1) Roller Bawah Perlakuan Panas Cerah, Jenis Tungku ini cocok untuk spesifikasi besar, sejumlah besar perlakuan panas pipa baja, output per jam lebih dari 1,0 ton. Gas pelindung yang dapat digunakan adalah hidrogen kemurnian tinggi, dekomposisi amonia dan gas pelindung lainnya. Ini dapat dilengkapi dengan sistem pendingin konveksi untuk pendinginan tabung baja yang lebih cepat.
(2) Jenis sabuk mesh tungku perlakuan panas cerah, jenis tungku ini cocok untuk pipa baja presisi dinding tipis berdiameter kecil, output per jam adalah sekitar 0,3-1,0 ton, panjang pipa baja pengolahan dapat hingga 40 meter, dan juga dapat diproses menjadi gulungan kapiler.
(3) Jenis redaman tungku perlakuan panas cerah, pipa baja yang dipasang di rak kontinu, berjalan dalam pemanasan tabung redup, dapat memperlakukan pipa baja berdiameter kecil berkualitas tinggi dengan biaya lebih rendah, output per jam sekitar 0,3 ton atau lebih.
Sekarang hangao lebih mengadvokasi penggunaan aplikasi induksi elektromagnetik yang lebih efisien dan lebih luas dari tungku anil terang elektromagnetik. Pemanasan induksi digunakan lebih dan lebih luas di berbagai bidang, dan frekuensi penggunaan semakin tinggi dan lebih tinggi, jadi tahukah Anda kelebihan dan kekurangan apa?
1. benda kerja tidak perlu dipanaskan secara keseluruhan, dan dapat dipanaskan secara selektif secara lokal, sehingga konsumsi daya lebih sedikit dan deformasi benda kerja kecil.
2. Kecepatan pemanasan cepat, yang dapat membuat benda kerja mencapai suhu yang diperlukan dalam waktu yang sangat singkat, bahkan dalam 1 detik. Dengan demikian, oksidasi permukaan dan dekarburisasi benda kerja lebih ringan, dan sebagian besar benda kerja tidak memerlukan perlindungan gas
3. Lapisan pengerasan permukaan dapat dikontrol dengan menyesuaikan frekuensi kerja dan daya peralatan sesuai kebutuhan. Dengan demikian, struktur martensit dari lapisan yang dikeraskan lebih halus, dan kekerasan, kekuatan dan ketangguhan lebih tinggi.
4. benda kerja setelah perlakuan panas dengan pemanasan induksi memiliki area ulet yang lebih tebal di bawah lapisan keras di permukaan, dan memiliki tekanan internal tekan yang lebih baik, yang membuat ketahanan kelelahan dan kemampuan memecah benda kerja lebih tinggi.
5. Peralatan pemanas mudah dipasang di jalur produksi, mekanisasi dan otomatisasi yang mudah direalisasikan, mudah dikelola, dapat secara efektif mengurangi transportasi, menghemat tenaga kerja, meningkatkan efisiensi produksi.
6. Mudah digunakan, mudah dioperasikan, dapat dibuka atau dihentikan kapan saja. Dan tanpa pemanasan awal.
7. Ini dapat dioperasikan secara manual, semi-otomatis dan sepenuhnya otomatis; Ini dapat terus bekerja untuk waktu yang lama dan dapat segera digunakan. Ini kondusif untuk penggunaan peralatan dalam periode rendah catu daya.
8. Pemanfaatan daya tinggi, perlindungan lingkungan dan penghematan energi, aman dan dapat diandalkan.
Pada saat yang sama, ia juga memiliki beberapa kelemahan. Sebagai contoh, peralatan ini lebih kompleks, biaya input tunggal relatif tinggi, bagian induksi (cincin induksi) buruk dalam pertukaran dan kemampuan beradaptasi, dan tidak cocok untuk aplikasi pada beberapa bentuk kompleks. Tapi indeks komprehensifnya bagus, kelebihannya jelas lebih besar daripada kerugiannya. Oleh karena itu, pemanasan induksi adalah proses utama pemrosesan logam saat ini.
