Прегледи: 0 Автор: Кевин Публикуване Време: 2024-08-16 Произход: Сайт
По отношение на процеса на обработка на топлината на тръбите от неръждаема стомана, много страни предпочитат да използват ярки пещи за непрекъснато обработка на топлината със защитни атмосфери.
Топлинната обработка в процеса на производството на тръби от неръждаема стомана и обработката на топлинната тръба на крайния продукт, поради липсата на кислород в околната среда, така че цялата повърхност на тръбата от неръждаема стомана ярка като огледало, оптимизира последващия процес на мариноване. Процесът на производството на тръби от неръждаема стомана е опростен, замърсяването на околната среда на производството на тръби е намалено и крайното качество на стоманената тръба е подобрено.
Ярката непрекъсната пещ е разделена на три вида:
(1) Ролково дъно ярка пещ за пречистване на топлина, този тип пещ е подходящ за големи спецификации, големи количества стоманена тръбна топлинна обработка, почасовата мощност е повече от 1,0 тона. Защитните газове, които могат да се използват, са водород с висока чистота, разлагане на амоняк и други защитни газове. Той може да бъде оборудван със система за охлаждане на конвекцията за по -бързо охлаждане на стоманени тръби.
(2) Тип на мрежестата колан от ярка топлинна обработка, този тип пещ е подходящ за малък диаметър точна стоманена тръба с тънка стена, почасовият изход е около 0,3-1,0 тона, дължината на стоманената тръба за пречистване може да бъде до 40 метра, а също така може да бъде обработена в ролка от капилар.
(3) Муфларна пещ за ярка топлинна обработка, стоманена тръба, инсталирана на непрекъснат багажник, работеща в загряване на муфи, може да се обработва висококачествена малка стоманена тръба с малък диаметър с по-ниска цена, почасовата мощност от около 0,3 тона или повече.
Сега Hangao по -скоро се застъпва за използването на по -ефективно, по -обширно приложение на електромагнитната индукция тип ярка отгряване на пещта. Индукционното отопление се използва все по -широко в различни области, а честотата на употреба става все по -висока, така че знаете ли какви предимства и недостатъци?
1. Работата не е необходимо да се нагрява като цяло и може да се нагрява селективно на местно ниво, така че консумацията на енергия е по -малка, а деформацията на детайла е малка.
2. По този начин повърхностното окисляване и декарбуризация на детайла са по -леки и повечето детайли не се нуждаят от защита на газа
3. Слоят за втвърдяване на повърхността може да бъде контролиран чрез регулиране на работещата честота и мощност на оборудването според изискванията. По този начин, мартензитната структура на втвърдения слой е по -фина, а твърдостта, силата и здравината са по -високи.
4. Работата след топлинна обработка чрез индукционно нагряване има по -дебела пластична площ под твърдия слой на повърхността и има по -добър вътрешен стрес на натиск, което прави устойчивостта на умора и способността за счупване на детайла по -висока.
5. Отоплителното оборудване е лесна за инсталиране на производствената линия, лесна за реализиране на механизация и автоматизация, лесна за управление, може ефективно да намали транспорта, да спести работна ръка, да подобри ефективността на производството.
6. Лесен за използване, лесен за работа, може да се отвори или спре по всяко време. И без предварително загряване.
7. Може да се работи ръчно, полуавтоматично и напълно автоматично; Може да се работи непрекъснато дълго време и може да се използва незабавно. Той е благоприятен за използването на оборудване в ниската цена на захранването.
8. Високо използване на мощността, опазване на околната среда и спестяване на енергия, безопасно и надеждно.
В същото време той има и някои недостатъци. Например, оборудването е по -сложно, цената на един вход е сравнително висока, индукционните части (индукционни пръстени) са лоши в взаимозаменяемостта и адаптивността и не са подходящи за приложение върху някои сложни форми. Но неговият цялостен индекс е добър, предимствата очевидно надвишават недостатъците. Следователно, индукционното отопление е основен процес на обработка на метали в момента.