უჟანგავი ფოლადის მილების სითბოს დამუშავების პროცესთან დაკავშირებით, ბევრ ქვეყანას ურჩევნია გამოიყენოს ნათელი უწყვეტი სითბოს დამუშავების ღუმელები დამცავი ატმოსფერებით.
სითბოს მკურნალობა უჟანგავი ფოლადის მილის წარმოების პროცესში და საბოლოო პროდუქტის მილის სითბოს დამუშავების პროცესში, გარემოში ჟანგბადის არარსებობის გამო, ისე, რომ მთელი უჟანგავი ფოლადის მილის ზედაპირი, როგორც სარკე,, ოპტიმიზირებულია შემდგომი მწნილის პროცესის შესახებ. უჟანგავი ფოლადის მილის წარმოების პროცესი გამარტივებულია, მილის წარმოების გარემოს დაბინძურება მცირდება და ფოლადის მილის საბოლოო ხარისხი გაუმჯობესებულია.
ნათელი უწყვეტი ღუმელი ძირითადად იყოფა სამ ტიპად:
(1) როლიკებით ქვედა სითბოს დამუშავების ღუმელი, ღუმელის ეს ტიპი შესაფერისია დიდი სპეციფიკაციებისთვის, დიდი რაოდენობით ფოლადის მილის სითბოს დამუშავებისთვის, საათობრივი გამომავალი 1.0 ტონაზე მეტია. დამცავი აირები, რომელთა გამოყენებაც შესაძლებელია, არის მაღალი სიწმინდის წყალბადი, ამიაკის დაშლა და სხვა დამცავი გაზები. ის შეიძლება აღჭურვილი იყოს კონვექციის გაგრილების სისტემით, ფოლადის მილების უფრო სწრაფი გაგრილებისთვის.
(2) mesh ქამრის ტიპი ნათელი სითბოს დამუშავების ღუმელი, ღუმელის ეს ტიპი შესაფერისია მცირე დიამეტრის თხელი კედლის ზუსტი ფოლადის მილისთვის, საათობრივი გამომავალი დაახლოებით 0.3-1.0 ტონას, სამკურნალო ფოლადის მილის სიგრძე შეიძლება იყოს 40 მეტრამდე, ასევე შეიძლება დამუშავდეს კაპილარში.
(3) Muffle ტიპის ნათელი სითბოს დამუშავების ღუმელი, უწყვეტი თაროზე დამონტაჟებული ფოლადის მილები, რომელიც გადის Muffle მილის გათბობით, შეუძლია მკურნალობა მაღალი ხარისხის მცირე დიამეტრის თხელი კედლის მილის უფრო დაბალ ფასად, საათობრივი გამომავალი დაახლოებით 0.3 ტონა ან მეტი.
ახლა Hangao უფრო მხარს უჭერს ელექტრომაგნიტური ინდუქციური ტიპის უფრო ეფექტური, უფრო ვრცელი გამოყენების გამოყენებას ნათელი ანონური ღუმელის. ინდუქციური გათბობა უფრო და უფრო ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა სფეროში, და გამოყენების სიხშირე იზრდება უფრო და უფრო მაღალი, ასე რომ იცით რა დადებითი და უარყოფითი მხარეები?
1. სამუშაო ნაწილს არ სჭირდება მთლიანი გაცხელება და ადგილობრივად შეიძლება შერჩევით გაცხელდეს, ამიტომ ენერგიის მოხმარება ნაკლებია და სამუშაო ნაწილის დეფორმაცია მცირეა.
2. გათბობის სიჩქარე სწრაფია, რამაც შეიძლება სამუშაო ნაწილის მიღწევა საჭირო ტემპერატურაზე ძალიან მოკლე დროში, თუნდაც 1 წამში. ამრიგად, სამუშაო ნაწილის ზედაპირის დაჟანგვა და დეკარბურიზაცია მსუბუქია, ხოლო სამუშაო ნაწილების უმეტესობას არ სჭირდება გაზის დაცვა
3. ზედაპირის გამკვრივების ფენის კონტროლი შესაძლებელია აღჭურვილობის სამუშაო სიხშირისა და ენერგიის რეგულირებით. ამრიგად, გამაგრებული ფენის მარტენსული სტრუქტურა უფრო უკეთესია, ხოლო სიმტკიცე, სიძლიერე და სიმკაცრე უფრო მაღალია.
4. ინდუქციური გათბობით სითბოს დამუშავების შემდეგ სამუშაო ნაწილს აქვს სქელი სადინარის არე, ზედაპირზე მყარი ფენის ქვეშ და აქვს უკეთესი კომპრესიული შინაგანი სტრესი, რაც უფრო მაღალია დაღლილობის წინააღმდეგობა და სამუშაო ნაწილის შესაძლებლობები.
5. გათბობის მოწყობილობა მარტივია წარმოების ხაზზე, მარტივად რეალიზება მექანიზაცია და ავტომატიზაცია, მარტივი მართვა, შეუძლია ეფექტურად შეამციროს ტრანსპორტირება, ადამიანური ენერგიის დაზოგვა, წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესება.
6. მარტივი, მარტივი ოპერაცია, ნებისმიერ დროს შეიძლება გაიხსნას ან შეჩერდეს. და წინასწარ გათბობის გარეშე.
7. მისი მოქმედება შესაძლებელია ხელით, ნახევრად ავტომატური და სრულად ავტომატური; მისი მუდმივად მუშაობა დიდხანს შეიძლება და მისი გამოყენება დაუყოვნებლივ. ეს ხელს უწყობს აღჭურვილობის გამოყენებას ელექტრომომარაგების დაბალი ფასის პერიოდში.
8. მაღალი სიმძლავრის გამოყენება, გარემოს დაცვა და ენერგიის დაზოგვა, უსაფრთხო და საიმედო.
ამავე დროს, მას ასევე აქვს გარკვეული უარყოფითი მხარეები. მაგალითად, აღჭურვილობა უფრო რთულია, ერთი შეყვანის ღირებულება შედარებით მაღალია, ინდუქციური ნაწილები (ინდუქციური რგოლები) ცვალებადობასა და ადაპტირებაში ცუდია და არ არის შესაფერისი რამდენიმე რთული ფორმის გამოყენებისთვის. მაგრამ მისი ყოვლისმომცველი ინდექსი კარგია, უპირატესობები აშკარად აღემატება უარყოფითი მხარეებს. ამრიგად, ინდუქციური გათბობა ამჟამად ლითონის დამუშავების ძირითადი პროცესია.
