وجهات النظر: 0 المؤلف: كيفن النشر الوقت: 2024-08-16 الأصل: موقع
فيما يتعلق بعملية المعالجة الحرارية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ، تفضل العديد من البلدان استخدام أفران المعالجة الحرارية المستمرة المشرقة مع أجواء واقية.
المعالجة الحرارية في عملية إنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ومعالجة حرارة أنابيب المنتج النهائية ، بسبب عدم وجود الأكسجين في البيئة ، بحيث يكون سطح أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بأكمله مشرقًا كمرآة ، تحسين عملية التخليل اللاحقة. يتم تبسيط عملية إنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ، ويتم تقليل التلوث البيئي لإنتاج الأنابيب ، ويتم تحسين الجودة النهائية للأنابيب الفولاذية.
ينقسم الفرن المستمر المشرق بشكل أساسي إلى ثلاثة أنواع:
(1) فرن المعالجة الحرارية الساطعة السفلية ، هذا النوع من الفرن مناسب للمواصفات الكبيرة ، كميات كبيرة من معالجة حرارة أنابيب الصلب ، يكون الناتج بالساعة أكثر من 1.0 طن. الغازات الواقية التي يمكن استخدامها هي عالية النقاء الهيدروجين ، والتحلل الأمونيا وغازات الوقاية الأخرى. يمكن تجهيزه بنظام تبريد الحمل الحراري للتبريد بشكل أسرع للأنابيب الفولاذية.
(2) فرن المعالجة الحرارية من نوع حزام الشبكة ، هذا النوع من الفرن مناسب لأنبوب الفولاذ الدقيق الدقيق للقطر الصغير ، ويكون الإخراج بالساعة حوالي 0.3-1.0 طن ، ويمكن أن يصل طول أنبوب الصلب المعالجة إلى 40 مترًا ، ويمكن معالجته أيضًا في لفة من الشعيرات الدموية.
(3) فرن المعالجة الحرارية الساطعة ، أنبوب فولاذي مثبت على رف مستمر ، يعمل في تسخين أنبوب الفخامة ، يمكن أن يعالج أنابيب الصلب الرقيقة ذات الجدار الرقيق عالي الجودة بتكلفة أقل ، أو الناتج بالساعة حوالي 0.3 طن أو أكثر.
الآن ، فإن Hangao أكثر دعوة استخدام تطبيق أكثر كفاءة وأكثر شمولاً لنوع الحث الكهرومغناطيسي نوع الفرن الصلب المشرق. يتم استخدام تسخين الحث على نطاق أوسع في مختلف المجالات ، وتواتر الاستخدام يرتفع وأعلى ، هل تعرف ما هي المزايا والعيوب؟
1. لا يلزم تسخين قطعة العمل ككل ، ويمكن تسخينها بشكل انتقائي محليًا ، وبالتالي فإن استهلاك الطاقة أقل ويكون تشوه الشغل صغيرًا.
2. سرعة التدفئة سريعة ، والتي يمكن أن تجعل قطعة العمل تصل إلى درجة الحرارة المطلوبة في وقت قصير جدًا ، حتى في غضون ثانية واحدة. وبالتالي ، فإن أكسدة السطح وإزالة الكربون من الشغل أخف وزنا ، ومعظم قطع العمل لا تحتاج إلى حماية من الغاز
3. يمكن التحكم في طبقة تصلب السطح عن طريق ضبط تردد العمل وقوة المعدات كما هو مطلوب. وهكذا ، فإن الهيكل المارتينيتي للطبقة المتصلبة هو أدق ، والصلابة والقوة والصلابة أعلى.
4- تحتوي الشغل بعد المعالجة الحرارية عن طريق التدفئة الحثية على منطقة دكتايل أكثر سمكا تحت الطبقة الصلبة على السطح ، ولديها إجهاد داخلي مضغوط أفضل ، مما يجعل مقاومة التعب وقدرة كسر قطعة العمل أعلى.
5. من السهل تثبيت معدات التدفئة على خط الإنتاج ، وسهلة تحقيق الميكنة والأتمتة ، وسهلة الإدارة ، يمكن أن تقلل بشكل فعال من النقل ، وتوفير القوى العاملة ، وتحسين كفاءة الإنتاج.
6. يمكن فتحها أو إيقافها السهل في الاستخدام ، سهلة التشغيل ، في أي وقت. ودون التسخين.
7. يمكن تشغيله يدويًا وشبه أوتوماتيكيًا وتلقائيًا بالكامل ؛ يمكن العمل بشكل مستمر لفترة طويلة ويمكن استخدامها على الفور. إنه يفضي إلى استخدام المعدات في فترة السعر المنخفض من إمدادات الطاقة.
8. استخدام الطاقة العالية ، وحماية البيئة وتوفير الطاقة ، آمنة وموثوقة.
في الوقت نفسه ، لديها أيضا بعض العيوب. على سبيل المثال ، تكون الجهاز أكثر تعقيدًا ، وتكون تكلفة الإدخال الواحد مرتفعة نسبيًا ، وأجزاء الحث (حلقات الحث) ضعيفة في إمكانية التبادل والقدرة على التكيف ، وهي غير مناسبة للتطبيق على بعض الأشكال المعقدة. لكن مؤشره الشامل جيد ، من الواضح أن المزايا تفوق العيوب. لذلك ، التدفئة الحثية هي عملية رئيسية لمعالجة المعادن في الوقت الحاضر.