Zobrazení: 0 Autor: Kevin Publish Time: 2024-08-16 Původ: Místo
Pokud jde o proces tepelného zpracování potrubí z nerezové oceli, mnoho zemí dává přednost použití jasných kontinuálních pecí na tepelném zpracování s ochrannými atmosférami.
Tepelné zpracování v procesu výroby potrubí z nerezové oceli a tepelného zpracování trubek konečného produktu v důsledku nepřítomnosti kyslíku v prostředí, takže celý povrch potrubí z nerezové oceli je jasný jako zrcadlo, optimalizuje následný proces moření. Proces výroby potrubí z nerezové oceli je zjednodušen, znečištění potrubí na životní prostředí se sníží a zlepšuje se konečná kvalita ocelové trubky.
Světlá kontinuální pec je v podstatě rozdělena do tří typů:
(1) Tento typ pece je vhodný pro velké specifikace, velké množství tepelného zpracování ocelového potrubí, hodinový výstup je více než 1,0 tuny. Ochranné plyny, které lze použít, jsou vodík s vysokou čistotou, rozklad amoniaku a další ochranné plyny. Může být vybaven konvekčním chladicím systémem pro rychlejší chlazení ocelových trubek.
(2) Půva se světlou tepelnou pecí typu pletení, tento typ pece je vhodný pro přesnou ocelovou trubku s tenkou stěnou s malým průměrem, hodinový výstup je asi 0,3-1,0 tun, délka ošetřovací ocelové potrubí může být až 40 metrů a může být také zpracována do kapilár.
(3) Plence pro ošetření zámazaného typu, ocelová trubka nainstalovaná na kontinuálním stojanu, běžící v tlumicí trubici, může ošetřit vysoce kvalitní ocelovou trubku s malým průměrem za nižší náklady, hodinový výkon asi 0,3 tun nebo více.
Nyní Hansao více obhajuje používání účinnější a rozsáhlejší aplikace elektromagnetické indukční typu jasně žíhající pec. Indukční vytápění se stále více používá v různých oborech a frekvence použití se zvyšuje a vyšší, takže víte, jaké výhody a nevýhody?
1. Obrobku nemusí být zahříván jako celek a může být selektivně zahříván místně, takže spotřeba energie je menší a deformace obrobku je malá.
2. rychlost vytápění je rychlá, což může způsobit, že obrobku dosáhne požadované teploty ve velmi krátké době, dokonce i během 1 sekundy. Oxidace povrchu a dekarburizace obrobku jsou tedy lehčí a většina obrobků nepotřebuje ochranu plynu
3. vrstvu kalení povrchu lze ovládat úpravou pracovní frekvence a napájení zařízení podle potřeby. Martenzitická struktura ztužené vrstvy je tedy jemnější a tvrdost, síla a houževnatost jsou vyšší.
4. Obrobku po tepelném zpracování indukčním vytápěním má silnější tažnou oblast pod tvrdou vrstvou na povrchu a má lepší kompresní vnitřní napětí, což zvyšuje odolnost proti únavě a schopnost lámání obrobku vyšší.
5. Vytápěcí zařízení se snadno instaluje na výrobní lince, snadno realizační mechanizaci a automatizaci, snadno spravující, může efektivně snížit přepravu, šetřit pracovní sílu, zlepšit efektivitu výroby.
6. Snadno použitelné, snadno provozovatelné, lze kdykoli otevřít nebo zastavit. A bez předehřátí.
7. Může být provozován ručně, poloautomatický a plně automatický; Může být nepřetržitě zpracováván po dlouhou dobu a lze jej okamžitě použít. Vede se k používání zařízení v nízké ceně dodávky napájení.
8. Vysoký využití energie, ochrana životního prostředí a úspora energie, bezpečné a spolehlivé.
Zároveň má také některé nevýhody. Například zařízení je složitější, náklady na jeden vstup jsou relativně vysoké, indukční části (indukční prsteny) jsou špatné v zaměnitelnosti a přizpůsobivosti a nejsou vhodné pro aplikaci v některých složitých tvarech. Jeho komplexní index je však dobrý, výhody zjevně převažují nad nevýhodami. Indukční zahřívání je proto v současné době hlavním procesem zpracování kovů.